2D線材折彎機對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

2D線材折彎機操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚Γ欢ㄒ獙φ諜C床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8、調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊停在上死點。間隙是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
10、不作單邊及單點的負(fù)荷工作。
11、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12、不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調(diào)板料壓模時切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15、在改變可變下模的開口時，不允許有料與下模接觸。

2D線材折彎機的操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于壓力的1/2。
2、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3、機床工作時，機床后部不允許站人。
4、嚴(yán)禁單在一端處壓折板料。
5、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
6、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
7、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
8、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。
9、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
10、完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。

大棚九輪數(shù)控折彎機的產(chǎn)品特點：伺服系統(tǒng)動力強勁，可以快速彎曲各種型號的圓管，橢圓管，方管，幾字鋼，C型鋼，角鋼，梅花管，鋼筋等異型材料。全自動彎曲，弧度隨心定。一氣呵成，。我們的大棚數(shù)控彎管機是觸摸屏控制，操控簡單易上手。有200組數(shù)據(jù)存儲記憶功能；他還具有多種不同的角度預(yù)置功能，輸入彎管過程中的整組數(shù)據(jù)，自動整體完成客戶造型。

彎管機與折彎機機的區(qū)別，數(shù)控彎管機和折彎機的區(qū)別 在于客戶的叫法。產(chǎn)品用途：大棚骨架折彎、鋼結(jié)構(gòu)方管彎管、鐵藝花架鞋架家具鋼管彎弧盤圓、橋梁隧道裝潢鋼筋彎弧、方管卷圓等等。
產(chǎn)品特點：手動、全自動、等多功能任意選，具有自動啟動、急停功能。安全性能高。

數(shù)控鋼管折彎機產(chǎn)品特點：
a.大棚骨架加工
b.鐵藝工藝加工
c.體育器材加工
d.器械加工
e.電動車車架
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