區(qū)別
1、自動(dòng)噴涂機(jī)具有的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾簡(jiǎn)施工的10倍以上2、自動(dòng)噴涂機(jī)具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動(dòng)噴涂機(jī)能延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。自動(dòng)噴涂機(jī)
4、自動(dòng)噴涂機(jī)能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動(dòng)噴涂機(jī)能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線:上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍，根據(jù)涂料罐的相對(duì)噴槍軸線的位置，可以分為側(cè)面式和式。在操作過(guò)程中，型號(hào)限制了噴槍的傾斜，而側(cè)面型號(hào)可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側(cè)面型的缺點(diǎn)是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點(diǎn)是涂料浪費(fèi)極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。

堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。現(xiàn)在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時(shí)間依據(jù)酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。

什么是流掛？涂層上有流掛痕跡的現(xiàn)象稱為流掛。它主要出現(xiàn)在垂直表面或棱角上。通常出現(xiàn)在垂直表面的是垂直的窗簾流掛，出現(xiàn)在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄，就會(huì)出現(xiàn)流掛。簡(jiǎn)言之，流掛懸掛的出現(xiàn)是因?yàn)楹穸瘸^(guò)了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問(wèn)題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應(yīng)用等各個(gè)階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩(wěn)定和人工操作的異常，往往更容易引起各種涂層問(wèn)題。

流掛問(wèn)題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定，工件溫度過(guò)低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過(guò)大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過(guò)厚（手動(dòng)噴涂）