高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長(zhǎng)。緊固主密封采用兩開(kāi)式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對(duì)八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達(dá)到壓緊密封。卸開(kāi)時(shí)松動(dòng)八個(gè)主螺栓，打開(kāi)卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國(guó)內(nèi)理想的結(jié)構(gòu)。 　　釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié)，搖動(dòng)升降手輪，經(jīng)升降絲杠運(yùn)動(dòng)，使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運(yùn)動(dòng)，升降臂的活動(dòng)靠滾珠的減摩作用自由運(yùn)動(dòng)無(wú)阻。

組合串聯(lián)玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃反應(yīng)釜，是在單層多功能玻璃反應(yīng)器的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)而出的新型玻璃反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了方便的進(jìn)行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實(shí)驗(yàn)工藝的要求，是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器?！「w的轉(zhuǎn)動(dòng)與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。將釜蓋通過(guò)升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動(dòng)吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動(dòng)鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動(dòng)。再松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒手輪，使釜體一定的倒料角度，再松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤即可倒料。釜體需要復(fù)位時(shí)，搖動(dòng)傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤，即可快速?gòu)?fù)位，為了不使釜體左右擺動(dòng)，對(duì)傾倒手輪用手來(lái)控制速度達(dá)到復(fù)位為止。

磁力傳動(dòng)裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導(dǎo)率，磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎沒(méi)有損耗。由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備[1]。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域中，材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼及其它復(fù)合材料。

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。