四、危廢企業(yè)的現(xiàn)狀

1、隨著危廢產(chǎn)量的快速增長，我國核準(zhǔn)的危廢處置產(chǎn)能也不斷攀升，與產(chǎn)生的危廢量相比，當(dāng)前實際危廢處置能力仍有較大缺口?，F(xiàn)在從各省發(fā)放的許可處理能力來看，與各省總危廢產(chǎn)量基本達到平衡，但很多許可證還是閑置或者實際處理能力并沒有達到許可的處理能力，而實際處理能力又受多種因素影響，比如，可能沒有收到那么多危廢的量或運營管控不好，導(dǎo)致實際運營天數(shù)低于設(shè)計運營天數(shù)，這就導(dǎo)致危廢處置企業(yè)的實際負荷率不高。因此，如果拿危廢實際的產(chǎn)生量和實際處理量相比，處置能力仍存在很大缺口。

2、有些地方由于危廢處置企業(yè)的資質(zhì)與當(dāng)?shù)氐奈U收儲結(jié)構(gòu)難以高度匹配，導(dǎo)致產(chǎn)能結(jié)構(gòu)與處置需求不匹配，產(chǎn)能利用率低，部分東部沿海地區(qū)危險廢物處置資源緊缺。

3、在運產(chǎn)能利用率低，有效供給。部分企業(yè)擁有危廢經(jīng)營許可證卻無實際經(jīng)營能力，可能原因包括：產(chǎn)能在處理種類上錯配；核準(zhǔn)的種類和地區(qū)匹配差異導(dǎo)致危廢處理仍有缺口；項目環(huán)評建設(shè)周期長，尚在建設(shè)中；工藝技術(shù)不達標(biāo)，需要通過技改才能釋放產(chǎn)能。雖然核準(zhǔn)規(guī)模遠超危廢產(chǎn)量，由于產(chǎn)能利用率不足，危廢處理仍有較大缺口，許可證容量錯配問題嚴(yán)重。

4、由于不同省份間危廢跨區(qū)域轉(zhuǎn)讓審批較為嚴(yán)格，導(dǎo)致各省的危廢處置供需格局存在差異，部分地區(qū)危廢處置產(chǎn)能存在較大缺口，如江蘇、內(nèi)蒙古、山東、湖南、浙江、廣東、山東等地。

上海廢油處理回收工藝分為脫水、精煉和分離三個部分。預(yù)處理采用高頻破乳脫水；精煉采用蒸餾酸洗白土工藝；廢油中各種油成分停止蒸餾分離，切割為輕、中性、基礎(chǔ)油。工藝分為脫水、精煉和分離三個部分。脫水部分包括高頻破乳脫水和熱蒸餾脫水；精煉部分包括三個階段：合成、除雜和脫色；分離部分是將混合油蒸餾分為輕油、中性油和基礎(chǔ)油。這樣，該工藝可以處理更多的成分，經(jīng)歷不同的物理、化學(xué)應(yīng)用過程、大雜質(zhì)含量和不確定的工業(yè)混合廢油。

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廢油精煉局部設(shè)置高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段。

廢油精煉是高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。裂解塔的溫度為360℃，壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后，進入冷凝器，通過熱交流器的塔底組分進入攪拌器，停止酸洗。由于攪拌器反應(yīng)不連續(xù)，因此采用兩平行安裝。

廢油通過濃硫酸的酸洗分離雜質(zhì)沉淀。酸洗釜的操作條件為50溫度℃，在裂解冷卻油中加入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉淀油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后由釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。