計算機流水線是Intel在486芯片中開始使用的。流水線的工作方式就象工業(yè)生產上的裝配流水線。在CPU中由5—6個不同功能的電路單元組成一條指令處理流水線，然后將一條X86指令分成5—6步后再由這些電路單元分別執(zhí)行，這樣就能實現(xiàn)在一個CPU時鐘周期完成一條指令，因此提高CPU的運算速度。經(jīng)典奔騰每條整數(shù)流水線都分為四級流水，即指令預取、譯碼、執(zhí)行、寫回結果，浮點流水又分為八級流水。

滾筒生產線結構簡略，主要由機架、滾筒、驅動設備、傳動設備、電氣控制設備、附件等組成。滾筒運送結構簡略。滾筒運送機是一種連續(xù)的運送設備，在兩邊結構之間放置多個輥子，主要用于規(guī)矩形狀或平直底部的成件物品、托盤等具有一定規(guī)矩形狀或直底的制品。

生產流水線設備的定期維護和保養(yǎng)可以避免設備過度老化、磨損。企業(yè)應定時對流水線設備進行檢修，及時更換磨損的零部件，只有這樣在運用的時候才不會由于設備出現(xiàn)故障而導致人力物力的浪費。

普通馬達生產線以人工操作為主的生產方式，在生產速度和精度上都已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產的需要。企業(yè)通過馬達自動裝配線設備，可以提高生產效率、產品品質、節(jié)省人力物力、降低材料消耗和確保生產穩(wěn)定有序。

隨著我國智能自動化水平的不斷提高，工業(yè)的迅速發(fā)展，馬達自動裝配線設備在我國工業(yè)方面的應用也越來越廣泛，一些企業(yè)正在用馬達自動裝配線設備代替普通馬達生產線。馬達自動裝配線設備總體來說就是一個系統(tǒng)，它是由機械技術、計算機技術、傳感器技術、驅動技術、接口技術結合為一體。根據(jù)不同的生產需要，對其進行不同而有效的組合，從而實現(xiàn)整體設備的優(yōu)化。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿足個性化需求和特殊需求的流水線設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

皮帶線其實是皮帶流水線在生產中的一種布局形式。由于工作車間以及產品加工工藝等因素，要求輸送線在某處改變運行方向，這種生產形式的流水線即可以被成為轉彎皮帶流水線。

輸送帶是屬于輸送機設備當中的一種，按照材質的不同，輸送帶可分為PVC輸送帶，PU輸送帶，聚乙烯輸送帶，板鏈輸送帶，網(wǎng)格輸送帶，聚丙烯輸送帶，不銹鋼輸送帶等。

U型線大的優(yōu)點是，操作工能夠在生產線中處理多個工序——不僅可以處理相鄰的工序，而且可以處理“另一邊”的工序。因此，這種類型的線非常適合多機器、多設備線。另一個好處是，一個工人可以同時照顧一條生產線的開始和結束，首尾相顧。一旦某一生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓，尾部無成品產出，這名工人在首部就馬上停止新半成品的輸入，然后去處理發(fā)生問題的工序。這樣，不僅可以減少線邊庫存，而且故障和其他問題會比其他類型的生產線更快地得到修復。