該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個導柱之間。在升降過程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態(tài)，杜絕了在瞬間出現(xiàn)偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩(wěn)定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動不平衡作用力。

防爆分散機：防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產品的生產。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

工作原理　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

雙導柱液壓升降分散機，采用三軸承的分散動力頭結構：在軸承座里的下端，設置了兩個軸承，其中一個是調心軸承，從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動力頭結構。這種結構的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動，提高運行穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點是便于更換、維護、保養(yǎng)。而不足之處在于，如果同心度出現(xiàn)問題，分散機將發(fā)生震動，嚴重的導致軸彎曲損壞。雙導柱液壓分散機采用自同心聯(lián)軸器，實現(xiàn)分散軸分為兩體的好處，又能確保上下軸同心，避免出現(xiàn)異常。

單臂液升降系統(tǒng)結構。精心設計的攪拌分散結構，攪拌均勻，無死角。3、真空脫氣，無細菌污染。根據工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。真空分散機規(guī)格可根據客戶要求，設計制造。真空系統(tǒng)裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，立裝置馬達并配置變頻器控制轉速，作業(yè)轉速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速，作業(yè)轉速 0 – 200。

高速超細分散混合機是針對生產中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成；電子、鋰電池漿料通過超細分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過工作腔后都能實現(xiàn)快速的分散，發(fā)熱量小，且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優(yōu)化，物料經過分散加工后，通過特制的甩料盤，將物料迅速輸送至泵外，確保無物料外漏；無需介質冷卻密封件，所以不會產生外界介質對物料的污染。該機型采用衛(wèi)生級不銹鋼材質，精工制作，在粉液混合效果的基礎上，大程度確保了設備的穩(wěn)定性。