回收涂料設(shè)備、涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時，從60年始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主，但隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進(jìn)步與長足的發(fā)展。

水性納米色漿是通過技術(shù)、精密的設(shè)備及合理的控制將普通顏料粒子納米化或通過納米材料與普通顏料適當(dāng)復(fù)合達(dá)到水性化和漿料化，使其具有量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)、介電限域效應(yīng)等納米粒子的效應(yīng)。納米超微粉碎技術(shù)用于水性色漿的制備，可使顏料分散體的粒徑變小, 粒度分布變窄, 可改善色漿的著色強(qiáng)度、色光、抗紫外(耐侯性)、透明性(鮮艷度)、防霉及狀態(tài)穩(wěn)定性等，有些色漿還具有普通顏料無法比擬的分散性。如氧化鐵紅的超微細(xì)化(納米化)了由磁性吸引力而引起的絮凝現(xiàn)象，因而易分散, 有優(yōu)良的抗絮凝性。

隨著工業(yè)科技的發(fā)展和進(jìn)步，人們對色漿各項性能的要求也會越來越高。顏料色漿的納米化，可以滿足涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐化學(xué)性等要求。顏料色漿的納米化，可以改進(jìn)涂層的質(zhì)感、降低涂料成本甚至賦予涂層更高的理化性能和新的功能，改善其表面特性以提高其在涂料體系的分散性等。

目前色漿的生產(chǎn)大體可分為有樹脂和無樹脂二種體系。早期考慮色漿的貯存性能等因素, 工廠大多采用有樹脂體系生產(chǎn)。近年來隨著添加劑特別是超分散劑技術(shù)的發(fā)展,色漿的生產(chǎn)越來越多采用無樹脂體系。相對于有樹脂體系, 無樹脂體系色漿具有較多優(yōu)勢。先通用性更強(qiáng), 由于樹脂性能的局限, 有樹脂體系色漿在使用上受到一定局限, 有時甚至?xí)驗榧嫒菪远鵁o法使用, 而無樹脂體系應(yīng)用更加廣泛, 適用于絕大多數(shù)涂料體系。其次, 無樹脂體系色漿通常濃度更高, 具有的性價比。另外在生產(chǎn)工藝上也更適合研磨工藝, 能制備濃度更高、細(xì)度更細(xì)的產(chǎn)品。

顏料的特性
顏料是一種有色的細(xì)顆粒粉狀物質(zhì)，一般不溶于水、油、溶劑和樹脂等介質(zhì)中，能分散于介質(zhì)中。它具有遮蓋力、著色力，對光相對穩(wěn)定，常用于配制涂料、油墨以及著色塑料和橡膠，因此又可稱為著色劑。顏料是有機(jī)或無機(jī)物，有色、白色或黑色物質(zhì)，分散狀態(tài)下在介質(zhì)中幾乎不溶。彩色顏料分為有機(jī)物和無機(jī)物。過去各自所具有的特征可以用于區(qū)分其類型。例如，有機(jī)顏料通常透明。然而，現(xiàn)代制造技術(shù)可以提供性能，而不必象從前依賴其化學(xué)特性，比如，我們現(xiàn)在可以生產(chǎn)高度不透明的有機(jī)顏料。無機(jī)顏料盡管是產(chǎn)物，但為了制造顏料他們還需要進(jìn)行改性。所有的白色顏料都為無機(jī)物，在色彩調(diào)配中應(yīng)用廣泛。

顏料具備的性能：耐光性。顏料在一定光照下保持其原有顏色的性能。一般采用八級制表示，八級好。
顏料具備的性能：耐候性。顏料在一定的或人工氣候條件下，保持其原有性能的能力。一般采用五級制表示，五級好。