的沖壓視覺(jué)檢測(cè)模具監(jiān)視器是應(yīng)用計(jì)算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能算法等技術(shù)，模擬人的視覺(jué)功能?？稍谶B續(xù)沖壓生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)模內(nèi)異常，防止突發(fā)異常再次沖壓導(dǎo)致模具損壞，為沖壓企業(yè)降低模具維修成本;在模具穩(wěn)定性較好的連續(xù)模沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，替代人工監(jiān)視實(shí)現(xiàn)一人看守多機(jī)。

連續(xù)沖壓生產(chǎn)過(guò)程中有可能出現(xiàn)各種問(wèn)題，例如模具沖頭或螺絲掉落、廢料堆積、壓傷產(chǎn)品、送料錯(cuò)位、工件在出料口疊料、 卡模、漏沖孔、漏攻牙、模內(nèi)鉚接漏鉚釘?shù)?。?duì)于突發(fā)異常如未能及時(shí)停機(jī)，輕則出現(xiàn)產(chǎn)品不良，重則出現(xiàn)模具和設(shè)備損壞、甚至沖頭崩裂濺出危及人身安全。節(jié)百力開發(fā)的沖壓模具監(jiān)視器有效減少上述沖壓生產(chǎn)的異常問(wèn)題照成的模具損壞，可對(duì)模內(nèi)異常進(jìn)行檢測(cè)，突發(fā)異常可立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)并報(bào)警;人工解除報(bào)警，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低壓模成本，處理完異常后盡快恢復(fù)生產(chǎn) 提高了沖壓自動(dòng)化程度。

節(jié)百力沖壓模具監(jiān)視器的原理是將待檢測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給圖像處理分析系統(tǒng)，得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息 根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果控制沖床是否停機(jī)。

沖壓模具監(jiān)視器主要包含自主研發(fā)的的圖像處理軟件主機(jī)一套，觸摸顯示一體工控機(jī)1臺(tái)，I/O控制模塊1個(gè)，千兆網(wǎng)工業(yè)相機(jī)、變焦鏡頭及光源(數(shù)量根據(jù)沖壓現(xiàn)場(chǎng)需求定制)。

備注：沖壓模具監(jiān)視器是利用圖片對(duì)比功能識(shí)別檢測(cè)模具異常，當(dāng)模具達(dá)到上死點(diǎn)，沖床給模具監(jiān)視器一個(gè)信號(hào)，針對(duì)下模拍照對(duì)比檢測(cè)，上模往下走直到合模（視覺(jué)被遮擋無(wú)法拍照），這個(gè)過(guò)程中有異常是無(wú)法拍照，請(qǐng)知曉認(rèn)可。

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外圓磨床主要用來(lái)磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時(shí)（見(jiàn)圖a），砂輪旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作