產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 　本機(jī)采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝，由三臺(tái)降膜蒸發(fā)器、三臺(tái)汽液分離器、五臺(tái)料液循環(huán)泵和二臺(tái)U型管冷凝器及一臺(tái)凝水罐組成。型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設(shè)備中的高新技術(shù)產(chǎn)品，其的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液?！≡摦a(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體，成為節(jié)能、低耗、省時(shí)、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取濃縮設(shè)備，符合要求。

藥物濃縮與分離設(shè)備是通過(guò)膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗的工具。藥物濃縮與分離設(shè)備編輯膜法濃縮分離技術(shù)在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運(yùn)行，不破壞上述物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗。

機(jī)組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計(jì)量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位，可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)?？蛇M(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥和食品要求。水提低溫可達(dá)40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

生產(chǎn)型管道式超聲波提取機(jī)，以及一些小生產(chǎn)中應(yīng)用，因兩者配備的超聲波提取管在結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格尺寸上相同和近似，而且具有相同的控制功能，因此取得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)用生產(chǎn)型超聲波提取成套設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)提取，具有真實(shí)和實(shí)際的指導(dǎo)意義和重要依據(jù)。設(shè)備主要用于藥品實(shí)驗(yàn)研究，從各種藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，是醫(yī)藥科研院所、制藥行業(yè)進(jìn)行中型試驗(yàn)的提取設(shè)備。

設(shè)備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機(jī)溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導(dǎo)熱油循環(huán)加熱（夾層無(wú)壓力），加熱均勻，應(yīng)用于有機(jī)溶劑提取濃縮更安全。

在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故投資費(fèi)用低。膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))。

蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu)，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷?，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。

蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能，蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動(dòng)快，溶液沿管壁下流，無(wú)靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據(jù)不同需要選擇。濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過(guò)濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢。蒸發(fā)過(guò)程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結(jié)垢和結(jié)焦,無(wú)死角.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時(shí)也會(huì)被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。

降膜蒸發(fā)管內(nèi)產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內(nèi)蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作，稀溶液從第三效進(jìn)入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、，加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品所有過(guò)流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產(chǎn)達(dá)到認(rèn)證和食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。