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料液預(yù)熱到沸點，由加熱室底部加入，在加熱管內(nèi)強烈汽化，使生成的蒸氣帶動料液沿管壁呈膜狀上升的蒸發(fā)器。液膜在上升過程中繼續(xù)蒸發(fā)。溶液只需一次通過加熱管即可達到所要求的濃度，這種蒸發(fā)器適用于濃縮程度不高的稀溶液及熱敏性物料。
這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效，而不需用泵輸送，同時，由于效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。
送至壓力較高的效。其優(yōu)點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。缺點是：料液輸送用泵，另外，進料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用，圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。[3]
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