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對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。
自動噴涂線是時代發(fā)展和科學技術發(fā)展的產物。隨著自動化技術、計算機技術和人力資本的不斷增加，過去用的是油漆涂層，應用的還是手動或半自動涂層。因此，自動噴涂線應時代的需要發(fā)展了起來。根據給料方式的不同，空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。
壓力噴槍（壓力式）通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動強度，適合連續(xù)操作，防止加料引起停機，提高工作效率，達到良好的噴涂質量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
虹吸式噴槍下部有涂料罐，緊縮空氣在噴槍前半部產生低壓真空，大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍，涂料罐分為600毫升和1000毫升，可根據噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作，無需其他設備。但是只能在一般程度上操作，噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，這些物質在堿性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除?，F在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時間依據酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
噴粉生產線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min。
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