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東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議:
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時(shí),應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量(所有模腔加道和澆口)等于機(jī)器能力的30到80%時(shí),可獲得佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí),如果亙太小,則可能會(huì)不必要地延長樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此,為了達(dá)到較高溫度注塑要求,建議小的大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全的總投影面積(所有型腔加上承受壓力的流道面積)后,應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力(估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
加工PEI樹脂時(shí),通??梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑,好使長徑比為20:1 ,壓縮比為2.2:1 。此外,還建議使用短進(jìn)料區(qū)(5段)和長壓縮區(qū)(11段),同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)(4段)。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成,因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經(jīng)使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中,通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.
PEI塑膠原料基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)PEI常用牌號(hào)系列功能介紹:
PEI塑膠原料1000 為非增強(qiáng)系列,2000 為玻纖增強(qiáng)系列(GF10-40、EPR 為可電鍍),CRS5000 為耐化學(xué)系列,9000 為航空系列,HTX 為抗沖擊,AUT 為汽車領(lǐng)域系列,HU 為食品級(jí),AR為航空領(lǐng)域,SF為高流動(dòng)薄壁系列,STM為電線電纜應(yīng)用系列,ATX為PEI/PCE合金(伸長率 70%),PEI塑膠原料THERMOCOMP:導(dǎo)電系列,EC 為碳纖,EF 為玻纖,EX 為專有填料,STAT-KON:導(dǎo)電系列,LUBRICOMP:PTFE 潤滑系列。
PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。
汽車工業(yè)(發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等),產(chǎn)品包裝,飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備,醫(yī)藥行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。
東莞市錦玖塑膠原料有限公司銷售PEI工程塑料
PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能,卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工來部門,并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器,可使元件結(jié)構(gòu)佳化,簡(jiǎn)化其制造和裝配步驟,保持更的尺寸。用于汽車領(lǐng)域,如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器(空調(diào)溫度傳感器)和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器(有效燃燒溫度傳感器)。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料,能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜,并可用于制造孔徑 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強(qiáng)度纖維等。
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