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1910-1911年，前蘇聯(lián)用堿金屬引發(fā)丁二烯聚合得到橡膠狀物質(zhì)。20世紀(jì)30年代初，德國(guó)和前蘇聯(lián)開始生產(chǎn)以金屬鈉為催化劑的丁二烯橡膠，稱為丁鈉橡膠，其結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，物性和加工性能不好，還不能算做順丁橡膠。20世紀(jì)50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理論的實(shí)踐，促進(jìn)了順丁橡膠合成技術(shù)的迅速發(fā)展。1956年，美國(guó)以AlR3-TiBr4催化體系合成順丁橡膠。隨后鈷系、鎳系及稀土系（釹系）催化劑相續(xù)發(fā)展，順丁橡膠生產(chǎn)能力已僅次于丁苯橡膠，合成橡膠各膠種第二位 。2013年世界合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)丁二烯橡膠（主要為順丁橡膠）產(chǎn)能為471.8萬(wàn)噸/年。
我國(guó)在上世紀(jì)70年代采用自主開發(fā)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了順丁橡膠工業(yè)化生產(chǎn)，采用的是鎳系催化劑，其生產(chǎn)技術(shù)一直處于世界水平行列。中國(guó)石化、中國(guó)石油和一些民企均擁有鎳系順丁橡膠生產(chǎn)裝置，2011年總產(chǎn)能達(dá)66萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品銷往。未來(lái)幾年，我國(guó)鎳系順丁橡膠產(chǎn)能將進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)計(jì)我國(guó)鎳系順丁橡膠產(chǎn)能將超過(guò)100萬(wàn)噸/年。
稀土順丁橡膠因其的性能被視為鎳系順丁橡膠的升級(jí)品種，逐漸被工業(yè)界所重視。稀土順丁橡膠與鎳系順丁橡膠相比具有較高的彈性、較好的拉伸性能、較低的生熱和滾動(dòng)阻力以及的耐磨耗和抗疲勞等物理機(jī)械性能，符合輪胎在高速、節(jié)能、安全、環(huán)保等方面發(fā)展的需要，常用于綠色輪胎。中國(guó)早在上世紀(jì)60年代就開始了稀土催化丁二烯聚合的研究，由于當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展落后，未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1998年在國(guó)家863計(jì)劃的支持下，中國(guó)石油錦州石化公司在鎳系萬(wàn)噸級(jí)順丁橡膠生產(chǎn)裝置上成功地生產(chǎn)出了稀土順丁橡膠。2011年，中國(guó)石油山子石化公司稀土順丁橡膠生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，中國(guó)稀土順丁橡膠生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了零突破。2012年，中國(guó)石化北京燕山分公司3萬(wàn)噸/年稀土順丁橡膠生產(chǎn)裝置也投產(chǎn)。未來(lái)幾年，我國(guó)將新增20多萬(wàn)噸/年稀土順丁橡膠的產(chǎn)能，屆時(shí)中國(guó)稀土順丁橡膠總產(chǎn)能達(dá)30萬(wàn)噸/年以上，成為稀土順丁橡膠大生產(chǎn)大國(guó)。
傳統(tǒng)的涂料著色是利用顏料粉直接加到涂料中，或有些涂料廠家自己簡(jiǎn)單的把顏料制成漿料，然后加到涂料中對(duì)涂料進(jìn)行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現(xiàn)性不好，著色不均勻，由于沒(méi)有的技術(shù)和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴(yán)重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，分工越來(lái)越細(xì)，涂料的呼聲越來(lái)越高，上個(gè)世紀(jì)九十年代，國(guó)內(nèi)色漿廠家應(yīng)運(yùn)而生，剛開始就一兩家做色漿的廠家；其實(shí)在國(guó)外，上個(gè)世紀(jì)六十年代就有的色漿的廠家。
盡管如此，色漿產(chǎn)品質(zhì)量反而比剛開始提升了很多，品種也有所完善，色漿廠家也有剛開始的一兩家，到如今已經(jīng)有二三十家了，主要分布在江、浙、滬、廣東等地。
礦物油作為復(fù)雜的碳?xì)浠衔铮饕ㄖ辨?、支鏈烷烴和烷基取代的環(huán)烷烴（MOSH）以及烷基取代的芳香烴（MOAH）兩大類，另外還含有極少量無(wú)烷基取代的多環(huán)芳烴以及含硫、含氮化合物。通過(guò)飲食攝入人體內(nèi)的MOSH在人體內(nèi)的累積量大，其中MOSH含量高的部位是淋巴結(jié)和脾臟。MOSH具有低等到中等毒性，如果長(zhǎng)期食用被MOSH污染的食品，將會(huì)給人體的健康帶來(lái)的損害。一般情況下，食品級(jí)的白油（液體石蠟）基本全是MOSH，而工業(yè)級(jí)的礦物油中含有很高含量的MOSH和15%~35%的MOAH。
黃原膠是目前國(guó)際上集增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定于于一體，性能的生物膠。黃原膠的分子側(cè)鏈末端含有丙酮酸基團(tuán)的多少，對(duì)其性能有很大影響。黃原膠具有長(zhǎng)鏈高分子的一般性能，但它比一般高分子含有較多的官能團(tuán)，在特定條件下會(huì)顯示特性能。它在水溶液中的構(gòu)象是多樣的，不同條件下表現(xiàn)不同的特性。
1、懸浮性和乳化性
黃原膠對(duì)不溶性固體和油滴具有良好的懸浮作用。黃原膠溶膠分子能形成超結(jié)合帶狀的螺旋共聚體，構(gòu)成脆弱的類似膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化穩(wěn)定作用和高懸浮能力。
2、良好的水溶性
黃原膠在水中能快速溶解，有很好的水溶性。特別在冷水中也能溶解，可省去繁雜的加工過(guò)程，使用方便。但由于它有的親水性，如果直接加入水而攪拌不充分，外層吸水膨脹成膠團(tuán)，會(huì)阻止水分進(jìn)入里層，從而影響作用的發(fā)揮，因此注意正確使用。黃原膠干粉或與鹽、糖等干粉輔料拌勻后緩促加入正在攪拌的水喂，制成溶液使用。
3、增稠性
黃原膠溶液具有低濃度高粘度的特性(1%水溶液的粘度相當(dāng)于明膠的100倍)，是一種的增稠劑。
石蠟是從石油、頁(yè)巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來(lái)的一種烴類混合物，主要成分是固體烷烴，無(wú)臭無(wú)味，為白色或淡黃色半透明固體。石蠟是非晶體，但具有明顯的晶體結(jié)構(gòu)。另有人造石蠟。
石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。它是從原油蒸餾所得的潤(rùn)滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。用于制脂肪酸、醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等 。
石蠟分食品級(jí)（食品級(jí)和包裝級(jí)，前者優(yōu)）和工業(yè)級(jí)，食品級(jí)，工業(yè)級(jí)不可食用。
石蠟制品在造型或涂敷過(guò)程中，長(zhǎng)期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質(zhì)、顏色變深，甚至發(fā)出臭味。此外，使用時(shí)處于光照條件下石蠟也會(huì)變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性。
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環(huán)芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對(duì)石蠟進(jìn)行深度精制，以脫除這些雜質(zhì)。
巴西棕櫚蠟是從生長(zhǎng)于南美洲巴西東北部的棕櫚樹葉上提取的天然植物蠟。它為防止巴西棕櫚樹在干燥地區(qū)水分蒸發(fā)發(fā)揮了重要的作用。在這些產(chǎn)業(yè)貧乏的地區(qū)，巴西棕櫚蠟為地區(qū)經(jīng)濟(jì)的振興起著非常重要的作用。巴西棕櫚蠟的出口作為農(nóng)業(yè)與工業(yè)的橋梁正日益引起人們的廣泛關(guān)注。
巴西棕櫚蠟從巴西棕櫚樹的葉芽和葉子中獲得，將葉子干燥并粉碎，然后加入熱水分離蠟狀物質(zhì)。
葡萄糖很容易被吸收進(jìn)入血液中，因此醫(yī)院人員、運(yùn)動(dòng)愛好者以及平常人們常常使用它當(dāng)作強(qiáng)而有力的快速能量補(bǔ)充。
葡萄糖加強(qiáng)記憶，刺激鈣質(zhì)吸收和增加細(xì)胞間的溝通。但是太多會(huì)提高胰島素的濃度，導(dǎo)致肥胖和糖尿病；太少會(huì)造成低血糖癥或者更糟，胰島素休克（糖尿病昏迷）。葡萄糖對(duì)腦部功能很重要，葡萄糖的新陳代謝會(huì)受下列因素干擾：憂郁、躁郁、厭食和貪食。阿爾茲海默癥病人紀(jì)錄到比其他腦部功能異常更低的葡萄糖濃度，因而造成中風(fēng)或其他的血管疾病。研究員發(fā)現(xiàn)在飲食補(bǔ)充75克的葡萄糖會(huì)增加記憶測(cè)驗(yàn)的成績(jī)。
葡萄糖被吸收到肝細(xì)胞中，會(huì)減少肝糖的分泌，導(dǎo)致肌肉和脂肪細(xì)胞增加葡萄糖的吸收力。過(guò)多的血液葡萄糖會(huì)在肝臟和脂肪組織中轉(zhuǎn)換成脂肪酸和甘油三酸脂。
硅油一般是無(wú)色（或淡黃色）、無(wú)味、、不易揮發(fā)的液體。硅油不溶于水、甲醇、乙二醇和2-乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)、較低的凝固點(diǎn)。隨著鏈段數(shù)n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各種不同的粘度，從0.65厘沲直到上百萬(wàn)厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作為催化劑，并在180℃溫度下進(jìn)行調(diào)聚，或用硫酸作為催化劑，在低溫度下進(jìn)行調(diào)聚，生產(chǎn)高粘度硅油或粘稠物可用堿性催化劑。
硅油具有耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數(shù)、較高的抗壓縮性、有的品種還具有耐輻射的性能。
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