從2010年下半年開始，國(guó)家相繼出臺(tái)了進(jìn)一步擴(kuò)大3G和光纖寬帶投資規(guī)模、推動(dòng)三網(wǎng)融合試點(diǎn)、培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等相關(guān)政策，所以未來(lái)幾年，通信電纜與光纜的市場(chǎng)份額將明顯擴(kuò)大。另外，電氣裝備類電纜也會(huì)隨著能源產(chǎn)業(yè)、汽車工業(yè)、建筑和家電等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展保持高速增長(zhǎng)

發(fā)展是迅速的，問題的產(chǎn)生也隨之而來(lái)。特別是在技術(shù)附加值相對(duì)較低的中低端電線電纜產(chǎn)品市場(chǎng)中，壓價(jià)競(jìng)銷的情況相當(dāng)普遍。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，造成產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的根本原因是盲目投資、產(chǎn)能過剩、供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業(yè)涌入，造成行業(yè)內(nèi)的企業(yè)“過多過濫”。這些行業(yè)的生產(chǎn)能力超出了市場(chǎng)需求，出現(xiàn)了嚴(yán)重過剩。另一方面，由于“門檻”低，不僅是行業(yè)的集中度越來(lái)越低，而且使一部分根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測(cè)等必要手段的“作坊企業(yè)”得以混跡于行業(yè)之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產(chǎn)品的產(chǎn)生源頭，并憑借壓低銷售價(jià)格等手段擾亂市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)秩序，加劇了行業(yè)內(nèi)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。

經(jīng)營(yíng)范圍：


我們長(zhǎng)期大量回收大型工廠設(shè)備、中央空調(diào)制冷配套系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)組、變壓器回收、變電設(shè)備、冷凍設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)、舊電線電纜、電瓶、倒閉工廠設(shè)備、整廠設(shè)備回收、生產(chǎn)流水線、機(jī)床、車床、洗床、沖床、切割機(jī)、電焊機(jī)、攪拌機(jī)、沖壓機(jī)、電氣設(shè)備、各類閑置積壓生產(chǎn)資源。

廢舊電纜利用方法

手工剝皮法：該法采用人工進(jìn)行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；

焚燒法：焚燒法是一種傳統(tǒng)的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴(yán)重，同時(shí) ，在焚燒過程中銅線的表面嚴(yán)重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國(guó)嚴(yán)格禁止；

機(jī)械剝皮法：采用線纜剝皮機(jī)進(jìn)行處理，該法仍需要人工操作，屬半機(jī)械化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；

化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線纜技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)90年代提出的，一些國(guó)家曾進(jìn)行研究，我國(guó)在“八五”期間也進(jìn)行過研究。該法有一個(gè)大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無(wú)法處理，對(duì)環(huán)境有較大的影響，故很少采用；

冷凍法：該法也是上個(gè)世紀(jì)九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線段分離，我國(guó)在“八五”期間也曾經(jīng)立項(xiàng)研究，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。

3、電纜線路的驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？
答：(1)電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列應(yīng)整齊，無(wú)損傷，標(biāo)牌、正確、清晰；
(2)電纜的固定彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線應(yīng)符合要求；
(3)電纜終端、中間頭不滲漏油，安裝牢固，充油電纜油壓及表計(jì)整定值應(yīng)符合要求；
(4)接地良好；
(5)電纜終端相色正確，支架等的金屬部件油漆完整；
(6)電纜溝及隧道內(nèi)、橋架上應(yīng)無(wú)雜物，蓋板。

電纜在運(yùn)行中發(fā)熱原因如下：
1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。
2、電纜選擇型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運(yùn)行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)熱現(xiàn)象。
3、電纜安裝時(shí)排列過于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。
4、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會(huì)造成電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象。
5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運(yùn)行中也會(huì)產(chǎn)熱現(xiàn)象。
6、鎧裝電纜局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對(duì)絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會(huì)造成電纜運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。
電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象后，如不找到原因及時(shí)排除故障，電纜繼續(xù)連續(xù)通電運(yùn)行后將產(chǎn)生絕緣熱擊穿現(xiàn)象。造成電纜發(fā)生相間短路跳閘現(xiàn)象，嚴(yán)重的可能引起火災(zāi)。