3、按聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數(shù)控機(jī)床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動(dòng)，完成平面輪廓加工。z軸運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機(jī)床：通過(guò)X、Y、Z軸的聯(lián)動(dòng)可完成復(fù)雜型面的加工，數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見(jiàn)，目前在機(jī)械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床:在x、y、z軸聯(lián)動(dòng)中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。

5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床:x、y、z軸的聯(lián)動(dòng).加上繞其中二軸的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜曲面的加工。
4.按主軸與工作臺(tái)的相對(duì)位置關(guān)系劃分，可分為以下幾:
立式數(shù)控機(jī)床：立式數(shù)控機(jī)床主軸相對(duì)于工作臺(tái)垂直放置，可完成銑、鏜、鉆、攻螺等工序。立式加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面銑削加工

雖然我國(guó)的數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他國(guó)家的相比，差距還很大。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足需求，出口量少；設(shè)計(jì)制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開(kāi)發(fā)階段

機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性；在設(shè)計(jì)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)采取了減少誤差的措施，并由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，所以，數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，這一點(diǎn)是普通機(jī)床無(wú)法與之相比的。

數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了加工時(shí)間。數(shù)控機(jī)床或加工中心還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他自動(dòng)化操作功能，使輔助時(shí)間大大縮短，且一旦形成穩(wěn)定加工過(guò)程，無(wú)須進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量。所以，采用數(shù)控加工比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3-4倍，甚至更多。

數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)在數(shù)控機(jī)床上起著很重要的作用，這些數(shù)據(jù)丟失數(shù)控機(jī)床就不能工作。實(shí)際情況看,多數(shù)數(shù)控設(shè)備的效用發(fā)揮不甚理想,利用率不高,直接影響到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高.現(xiàn)根據(jù)我廠多年來(lái)使用數(shù)控設(shè)備并取得較好效果的經(jīng)驗(yàn)上
減少機(jī)床臺(tái)數(shù), 便于管理，對(duì)于多工序的零件只要一臺(tái)機(jī)床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫(kù)存量；閑置機(jī)床回收
一般數(shù)控機(jī)床。這類機(jī)床和傳統(tǒng)的通用機(jī)床種類一樣，有數(shù)控的車、銑、 鏜、鉆、磨床等等， 而且每一種又有很多品種，例如數(shù)控銑床中就有立銑、臥銑、工具銑、龍門銑等。這類機(jī)床的工藝可能性和通用機(jī)床相似，所不同的是它能加工復(fù)雜形狀的零件。
數(shù)控加工中心的定義：數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備組成的數(shù)控系統(tǒng)，適用于加工復(fù)雜零件的自動(dòng)化機(jī)床。綜合加工能力較強(qiáng)，一次裝夾工件后可完成更多的加工內(nèi)容。