作業(yè)步驟

1、打開端子機電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機電源，按下調(diào)摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試拉力：調(diào)機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內(nèi)，請機修人員重新調(diào)節(jié)，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

鋼珠軸承內(nèi)外環(huán)不均衡是自動端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內(nèi)外圈不均衡,鋼珠和內(nèi)外圈會被刮掉,摩擦?xí)U展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內(nèi)外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

全自動端子機在切削進程中發(fā)作振動的現(xiàn)象在切削進程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細的情況下發(fā)作振動現(xiàn)象。在高速切削的進程中會發(fā)作很大的樂音，這還也會對人身體發(fā)作風(fēng)險，合理運用這種全自動全自動端子機設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動。

若新手在操作設(shè)備的過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)該馬上先關(guān)掉電源，并通知機修人員馬上進行維修調(diào)試，是否設(shè)備有問題。如果不是員工是不能私自調(diào)試或拆裝設(shè)備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現(xiàn)安全問題。

應(yīng)留意以下事項：　　
1.全自動雙頭端子機應(yīng)設(shè)置在平整無震動的空中或桌面上，應(yīng)有足夠的散熱空間。　　
2:根本電源爲220伏交流電，所以運用機器自帶的公用電源插頭?！　?br /> 3:運用合適1的公用插座；請確認適宜的打工溫度(0~40度)?！　?br /> 4:機器長工夫不必時，一定要拔掉電源插頭，全自動雙頭沾錫機用防塵設(shè)備將機器蓋上?！　?br /> 5:不要在低溫的中央設(shè)置和裝置?！　?br /> 6.外人不得改造機器、控制電路等。會形成滑塊兩次掉落等誤操作。　　
7:不要裝配平安安裝或背板，改動裝置地位?！　?br /> 8:自動雙頭護套端子穿線機運用前必需銜接無水氣管，才干正常打工。　　
9:有燙傷的風(fēng)險：假如觸碰到與自動雙頭護套端子機電機熱量相反的商品，操作人員有燙傷的風(fēng)險！臨時操作千萬不要用手觸摸！　　
10:觸電風(fēng)險：假如觸摸自動雙頭護套端子機帶電局部有送電風(fēng)險，全自動端子機不要用濕手觸摸電機或插頭插座。假如有走漏，請確保人員改換機器零件！　　
11:擠壓風(fēng)險：全自動雙頭護套端子，的發(fā)桿和氣缸的活動局部不要碰，有夾擠的風(fēng)險?！　≌_運用自動雙頭護套端子穿線機不只可以進步打工效率，而且不會對人身形成損傷，因而在運用自動雙頭護套端子穿線機前掌握留意事項十分重要。

選擇和使用的端子機設(shè)備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力，而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高，在行業(yè)里廣受聲譽。全自動端子機的調(diào)試操作比較簡單，因為是全自動全智能化方式，所以更加節(jié)省勞動力。打開電源開關(guān)，使用手動測試，內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。