酸濃度的影響
鹽酸濃度對(duì)鉑銠合金的溶解量有顯著影響，隨著鹽酸濃度的增大，溶解速度增快。這是因?yàn)辂}酸本身給溶液中提供了足夠的絡(luò)離子[Cl- ]，鉑和銠形成氯絡(luò)合物的能力很強(qiáng)，在水溶液中不穩(wěn)定的鉑和銠離子與氯絡(luò)合劑形成了很穩(wěn)定的絡(luò)離子。鹽酸濃度增大，溶液中游離Cl-濃度也在一定范圍內(nèi)增大，使合金電極表面絡(luò)合程度加深，Pt2+ ，Rh3+ ，Pt4+ ，Rh4+離子濃度減少的速度加快，從而有利于溶解反應(yīng)的進(jìn)行。
氧化劑的影響
電化學(xué)溶解到一定程度時(shí)，海綿鉑銠的形成給過(guò)程造成了很不利的影響。這時(shí)，陽(yáng)極溶解和陰極析出同時(shí)進(jìn)行，達(dá)到了一個(gè)動(dòng)平衡。其原因，一是鉑銠金屬的電沉積,交流電的瞬間電位都能達(dá)到鉑銠的沉積電位。二是電極吸附的氫的還原作用，使鉑銠氯絡(luò)陰離子生成了海綿狀鉑和銠。消除這一現(xiàn)象的辦法是向溶液中加入氧化劑。比較理想的氧化劑是過(guò)氧化氫,不但氧化能力強(qiáng),且反應(yīng)后不會(huì)污染貴金屬溶液。
溫度的影響
在(50～ 250)mA/cm2的電流密度范圍內(nèi)，反應(yīng)過(guò)程電解液自身溫度升高不太明顯，因此采用水浴加熱的辦法控制體系溫度是必要的。當(dāng)溫度較低時(shí)，電化溶解速度較慢；升高溫度，電化溶解速度加快。但溫度超過(guò)80℃時(shí)，電解液揮發(fā)加快，也會(huì)造成電解液中有效[Cl- ]濃度降低，因此溫度應(yīng)控制在(60～ 75)℃范圍。

高熔點(diǎn)，的化學(xué)、力學(xué)和熱電勢(shì)穩(wěn)定性以及高催化活性，決定了鉑銠合金工業(yè)應(yīng)用比任何其他貴金屬合金都廣泛和重要。主要用于：(1)熱電偶制造。PtRh10/Pt熱電偶是300℃以上測(cè)溫準(zhǔn)確的熱電偶，也是630.74～1064.43℃溫區(qū)內(nèi)國(guó)際溫度基準(zhǔn)，一般測(cè)溫達(dá)1350℃(短時(shí)達(dá)1600℃);PtRh30/PtRh6、PtRh13/Pt、PtRh20/PtRh5、PtRh40/PtRh20等熱電偶可測(cè)量更高溫度。(2)在玻璃工業(yè)中用來(lái)制作坩堝、漏板、攪拌器和電極等耐熱耐蝕器件。(3)在氨氧化和其他許多反應(yīng)中作催化劑。(4)作高溫發(fā)熱體，其中以PtRh40合金作發(fā)熱體的爐子可在氧化氣氛中工作到1800℃。(5)在儀表工業(yè)中用作電接點(diǎn)、火花塞電極和電位器繞組材料。典型的鉑銠合金有PtRh3.5、PtRh7、PtRh10、PtRh25和PtRh40，其中PtRh10合金被稱為“標(biāo)準(zhǔn)合金”，應(yīng)用廣泛。

以鉑為基添加銠所組成的鉑合金。自固相線以下為連續(xù)固溶體。德國(guó)繞伯(E. Raub)曾預(yù)測(cè)存在著類似于鉑銥系中的固相分解區(qū)，其臨界溫度約780℃，但至今尚未證實(shí)。是鉑基含銠的二元合金，在高溫下為連續(xù)固溶體。銠可提高合金對(duì)鉑的熱電勢(shì)、抗氧化和耐酸腐蝕能力。大于20%Rh的合金不溶于王水。用高頻爐或中頻爐氬氣保護(hù)熔煉。20%Rh以下的合金可全部冷加工成材；大于20%Rh的合金由熱加工和冷加工成材；PtRh70合金全由熱加工成材。主要用作熱電偶材料，有PtRhl0/Pt、PtRh13/Pt等 。還作為催化劑、坩堝和噴絲嘴，高溫發(fā)熱體、電氣接點(diǎn)和火花塞電極。作為繞組材料。