回收聚醚多元醇，黑白料
間歇工藝間歇工藝在每釜配料時加入?；A聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應釜內，停留時間較長，不利于生產低粘度、高固含量的產品。有時在間歇工藝中采用連續(xù)工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產粒徑分布寬、固含量大于30%的pop。連續(xù)工藝連續(xù)工藝是將所有的原料混勻后連續(xù)加入反應器內。由于連續(xù)工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內連續(xù)出料、反混，一般生產出粒徑分布寬的分散體系。連續(xù)法一般采用雙釜流程，是指在pop制造工藝中裝2臺串聯(lián)的反應釜，其工藝流程為：(基礎聚醚 大分子分散劑 鏈轉移劑 an aibn )→ 配料釜→供料釜→反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲運。1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應；另一種是分雙流物料配制，股物料是an//aibn在10℃左右混合，第二股物料是基礎聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態(tài)混合器后，再進入聚合工序。2、反應工序反應釜內設攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5mp a，當換熱面積不夠時，設外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自反應釜后進入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與反應釜相同，工藝條件也相同。3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經過2個反應釜后，單體基聚合的轉化率一般在98%，還有2%游離單體回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應的單體經冷凝器回收。粗pop自閃蒸器底部后進入薄膜蒸發(fā)器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右。蒸出的單體經冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制pop產品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產品接受罐。精制pop產品的單體含量可達0.01%以下。

山東臨沂隧澤化工回收聚醚多元醇
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