丹陽(yáng)液壓機(jī)回收柱塞與活動(dòng)橫梁剛性連接，活動(dòng)橫梁由立柱導(dǎo)向，在工作液的壓強(qiáng)作用下上下移動(dòng)。橫梁上有可以前后移動(dòng)的工作臺(tái)。在活動(dòng)橫梁下和工作臺(tái)面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)的大、中型的自由鍛水壓機(jī)常采用三個(gè)工作缸，以得到三級(jí)工作力。工作缸外還設(shè)有向上施加力的平衡缸和回程缸。

進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí)如果材料放置不正確，將導(dǎo)致切割單面從而導(dǎo)致斷裂。如果可以適當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置，則不會(huì)出現(xiàn)不均勻的力以及折斷的問題。經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析可得出以下幾點(diǎn)：液壓折彎?rùn)C(jī)的沖頭容易折斷的原因是，關(guān)閉高度設(shè)置得太低，導(dǎo)致沖頭切入刀刃的時(shí)間太長(zhǎng)。

孔器將斷裂。此時(shí)，有必要重新固定或更換打孔器，并適當(dāng)增加刀片部分。長(zhǎng)短，改善原來(lái)的情況。除上述質(zhì)量和人為因素外，液壓折彎?rùn)C(jī)沖頭的斷裂還與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝位置的不公平有關(guān)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具對(duì)強(qiáng)度也有很高的要求。鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，從而導(dǎo)致強(qiáng)度差-與鍛件一樣好。鍛件是用氣錘鍛造的，內(nèi)部要緊強(qiáng)度也要大，所以數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般選擇鍛造代替鑄造。

無(wú)錫數(shù)控車床回收背規(guī)調(diào)節(jié)一般有電動(dòng)快速調(diào)節(jié)和手動(dòng)微調(diào)，方法與剪切機(jī)相同。踩下腳踏開關(guān)開始彎曲。彎曲機(jī)與剪切機(jī)不同。它可以隨時(shí)發(fā)布。當(dāng)您放開腳時(shí)，彎曲機(jī)將停止并在踩踏時(shí)繼續(xù)下降。

隨著、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。
1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床；
2、內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床；
3、坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床；
4、無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等；
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件：大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別；
6、砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床；
7、珩磨機(jī)：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺(tái)階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔；
8、研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床；
9、導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床；
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床；
11、多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床；12、磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等；
13、端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。