21世紀以來，類似于金屬-有機框架的多孔固體材料為氫的吸收儲存開辟了新的發(fā)展方向。有學者在溫和條件下將活性炭引入到金屬－有機框架材料中，合成了具有高比表面積的活性炭-金屬-有機框架混合材料，在77K、10 MPa條件下，對氫的吸附量從8.2%提高到了13.5%。控制超級活性炭制備工藝，得到適宜儲氫的比表面積和孔徑大小及分布，進而進行表面修飾，在室溫及中等壓強下，提高儲氫量是超級活性炭儲氫研究及應(yīng)用的關(guān)鍵。

其他應(yīng)用
在活性炭各種應(yīng)用中，國家標準 《活性炭分類和命名》 的附錄 A 中， 提供了不同類型活性炭主要用途對照表，該對照表，對指導(dǎo)不同用戶選取不同類型的活性炭及其應(yīng)用提供了方便，詳見下表

熱再生法
熱再生法是應(yīng)用成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化3個階段。在干燥階段，去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機物汽化脫附，部分有機物發(fā)生分解，以小分子物質(zhì)脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭?；罨A段是通入CO2、CO或水蒸氣等氣體，清理活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微孔，使其恢復(fù)吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。

熱再生法的再生效率比較高，時間短，應(yīng)用比較范圍廣泛，但再生過程中炭損失較大，可達5%～10%。同時再生后的炭機械強度有所下降，吸附效率也會有所降低，多次重復(fù)再生后喪失吸附性能。

濕式氧化再生法
濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下吸附的有機物氧化分解成小分子物質(zhì)的一種處理方法濕式氧化再生法操作比較簡單、對吸附能力的影響小，炭損失率較低，通常適合處理毒性高，生物難降解的有機物。 [10]
以上均為傳統(tǒng)再生方法，通常，傳統(tǒng)的活性炭再生方法還有以下共同的不足：①活性炭損失較大；②再生后吸附能力會有明顯下降；③再生時產(chǎn)生的尾氣會造成二次污染。 [10] 隨著科技發(fā)展，出現(xiàn)了一些新興再生方法
超臨界流體再生法
超臨界流體（SCF）的優(yōu)點是密度大，溶解度大，傳質(zhì)速率高，擴散性能好，表面張力小。吸附的有機物非常容易溶于SCF溶劑。通過改變溫度和壓力，可以有效地將有機物與SCF分離，達到活性炭再生的目的。
超臨界流體（SFE）法再生活性炭中，常用的超臨界流體為超臨界CO2。該法對吸附類型是化學吸附的有機物再生效率不高，同時對工藝的技術(shù)及設(shè)備材料的要求比較高，投資費用大。該方法的研究還大都處于實驗室規(guī)模，離實現(xiàn)工業(yè)化還有一定差距。