是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。

該機設(shè)計，密閉式連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細(xì)度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結(jié)皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結(jié)構(gòu)，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調(diào)節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎(chǔ)，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。

臥式棒銷式砂磨機是集目前國內(nèi)外同機型的精華，具有，工作連續(xù)性強，少污染，自動可靠等優(yōu)點，研磨腔采用高耐磨材料，以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量，選材精良，運行平穩(wěn)，廣泛應(yīng)用于涂料、染料、油墨、感光材料、農(nóng)藥、造紙及化妝品等行業(yè)的率通用濕式超微研磨分散機械。

臥式砂磨機筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤 的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料,使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧埃部捎昧６葹?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內(nèi)外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當(dāng)研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內(nèi)高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當(dāng)給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細(xì)化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分?jǐn)噭樱芰啃枨笞兓?；填充率?5%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內(nèi)，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉(zhuǎn)，并攪動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動，從而對產(chǎn)品進行強行的研磨分散，使產(chǎn)品達到規(guī)定的細(xì)度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度實行自動控制，整機的安全運轉(zhuǎn)。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動態(tài)出料間隙分離。適用于大流量，中高粘度的水性，溶劑性超微細(xì)研磨和分散