鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物，含有鋁及多種有價元素，是一種可再生資源。鋁灰主要由金屬鋁單質(zhì)、氧化物和鹽溶劑的混合物組成，其中含鋁10%~30%、氧化鋁20%~40%。如果不加以回收利用，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。從鋁灰中回收鋁及其他有價元素，充分合理利用，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保護生態(tài)環(huán)境具有重要的現(xiàn)實意義和實用價值。


目前小型再生鋁廠普遍采用的方法是“炒灰回收法”。其具體過程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質(zhì)的濕潤性不好，在翻炒的過程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作為回爐料使用。這種方法雖然比較原始，但操作簡單，對中小型企業(yè)而言不失為一種較好的方法；但因為是敞開式作業(yè)，產(chǎn)生大量的灰塵，尤其是加入氯化鋅等之后，會產(chǎn)生氯化鋁，在空氣中吸收水分，一部分形成HCl，產(chǎn)生大量的煙霧，對環(huán)境是有害的，故應(yīng)該設(shè)立集煙罩、增加收塵設(shè)備和噴淋等設(shè)備，對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效的環(huán)保處理。根據(jù)資料介紹，日本的一些再生鋁企業(yè)也采用炒灰的方法處理鋁灰，但配套了有效的環(huán)保設(shè)備。



一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使用靠風(fēng)流起作用的等離子噴嘴，在傾動爐內(nèi)熔煉鋁浮渣。在空氣中適當(dāng)拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加熱至950°C，使鋁珠周圍的氧化皮破裂，鋁珠就流入爐底，并通過出料口流出。通過該方法鋁的總回收率可達(dá)90%。同時加入氧化鈣，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，在爐內(nèi)形成界面分明的兩層，定期放出，可得金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品。該法不僅鋁回收率高，而且不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣可作為商品出售。



鋁灰經(jīng)過一次或多次回收鋁后，鋁含量已經(jīng)很低，此時鋁灰中主要含有氧化鋁、鐵硅鎂氧化物、鉀鈉鈣鎂的氯化物等，仍可以進(jìn)一步綜合利用。例如，可用來制備陶瓷清水磚。清水磚是一種的墻體砌筑與裝飾材料，是傳統(tǒng)墻體材料―粘土燒結(jié)磚的較好的替代品。有報道，以廢鋁灰為主要原料，添加一定量的粘土、石英和降低燒成溫度的添加劑，采用壓制成型法可制備的陶瓷清水磚，氣孔率為30%~50%，抗折強度>20MPa，抗壓強度>60MPa。也可以利用來作路用材料，以鋁灰、石灰、統(tǒng)砂為主要原料，所獲產(chǎn)品可以滿足建設(shè)公路的規(guī)范設(shè)計要求。有報道，將鋁灰與硅石粉混合，在1350°C燒結(jié)，制成鋪設(shè)路面的材料，其硬度是普通路面材料的1.5倍，抗滑能力是普鋪路面材料的1.2倍。

在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：

，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，會造成大氣污染，設(shè)法解決；

第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能清洗。

這些都是會影響到廢鋼回收后的質(zhì)量，所以在這方面要有相關(guān)的應(yīng)對方法

鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

折疊

冷加工粉碎
一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1~3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55~65千克。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4~6毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產(chǎn)量30~40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定，一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設(shè)有自動磁性振動給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機剪切成40~60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2~6毫米，每小時可加工35~45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉 的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60~80千克。
廢鋁是一種回收鋁的俗稱。

回收鋁經(jīng)過預(yù)處理后，一部分會進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。