臥式鏜床主要部件組成



臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺三部分組成。



三、鏜床的幾種潤滑方式



鏜床的潤滑方式有澆油潤滑、油泵循環(huán)潤滑、濺油潤滑、彈子油杯潤滑、油脂潤滑五種。



臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工作臺回轉(zhuǎn)軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺驅(qū)動螺母，以及床身、滑座的導(dǎo)軌。

什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。



按照圖樣的技術(shù)要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的過程，稱為劃線。



劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。



劃線的作用是：



（1）使工件在空間加工時有一個明確的取舍目標。



（2）通過劃線借料（借正），能糾正工件因鑄造產(chǎn)生的位置偏差。



（3）劃線相當于對鑄件及箱體零件的檢查，避免了經(jīng)鏜削加工后才發(fā)現(xiàn)缺陷及疵病，造成浪費。

小型鉆床



主軸垂直不止的小型鉆床，可安放在作業(yè)臺上。主軸旋轉(zhuǎn)軸線固定，移動工件使加工點對準主軸軸線，主軸在主箱內(nèi)作軸向移動和轉(zhuǎn)動。主軸箱固定在立柱上端或在立柱上能作轉(zhuǎn)動及上、下移動以調(diào)整其位置，還可增加能繞立柱轉(zhuǎn)動及上、下移動的工作臺。主要適用于一般機械制造業(yè)，在單件、成批生產(chǎn)中或維修工作中對小型零件進行纂孔加工。

銑鉆床



工作臺可縱、橫向移動，鉆軸垂直布置，以鉆削為主并能進行銑削，一般為臺式銑鉆床，也有十字工作臺立式銑鉆床和臥式銑鉆床，適用于單件、小批生產(chǎn)中對中小型零件進行鉆削和銑削。

臥式鉆床



主軸水平布置，主軸箱（或轉(zhuǎn)塔頭）或工作臺可垂向移動，使加工點對準主軸中心，用于箱體類零件側(cè)面。

鉆床的安全操作規(guī)范



1、準備工作



1.1鉆孔前檢查機械傳動是否正常，工具，電器，保安員，冷卻液皮瓣是完整的，保險block塊鉆孔機上不允許拆除，并，處理調(diào)整使用。



1.2檢查油標，油潤滑，是否潤滑圖表潤滑油網(wǎng)應(yīng)定期清洗，以保持油的清潔。停車超過8小時，然后啟動這個裝置，三到五分鐘的低轉(zhuǎn)速，以確認各部委脂潤滑系統(tǒng)的正常運行，然后開始工作。



1.3試驗開始，檢查行程開關(guān)，保險離合器標準運行的可靠性。試點部委的正常運行，毫無疑問一份正式工作。



1.4鉆床，搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。



1.7正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用。

開機工作



2.1搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂須移離工件并升高，剎好車，須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。



2.2裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。鉆小工件，使用的的臺鉗鉗緊后鉆。非手停旋挖鉆機。在任何情況下，均不得手拿著件鉆孔。片材或大或細長工件垂直鉆孔須被按壓嚴格禁止手加工工件緩慢減壓應(yīng)鉆通孔，防止損壞平臺。



2.3機器啟動，不戴手套，清除鐵屑使用鐵鉤，禁止用嘴吹的。機器開始禁止檢查機器零件，故障排除，手動換刀和拆卸的芯片，操作人員應(yīng)嚴格禁止：非鐵用鐵鉤在運轉(zhuǎn)的機器，須停下來清除防止危險！



2.4工作松開柱搖動搖桿，觀察周圍的人或事物的危險區(qū)。



2.5操作者禁止打開電箱門，以免發(fā)生危險。



2.6工作應(yīng)根據(jù)工作材料，刀具直徑和加工（鉆孔，鉸孔，攻絲等），按調(diào)整盤表的主軸箱的主軸每分鐘轉(zhuǎn)速。工作前，應(yīng)根據(jù)加工材料和選擇的鉆頭直徑，根據(jù)主軸箱得到主軸每轉(zhuǎn)進給量的調(diào)整光盤臺。



2.7機器工作時要注意列和主軸夾緊即使是小規(guī)模的切割使用或加工孔琴頭和列的釋放狀態(tài)不允許鉆大孔須是2至3倍，捻鉆孔夾緊工件，以確保并注意的夾持點。



2.8工件和鉆頭旋轉(zhuǎn)的工作過程中，它是不保持工件與離合器，應(yīng)立即停止。



2.9主軸機動進給主軸行程不允許在上下兩個極限位置打停止。手動脫離摩托化機動進給到極限位置時，你須立即喂，以防止機器損壞。



2.10當操作員在鉆床過程中，下列情況應(yīng)磨鉆：當操作人員發(fā)現(xiàn)鉆鐵屑紅腫和黑色的頭發(fā)，減少熱量，鉆頭橫刃磨損，應(yīng)立即研磨；異常發(fā)現(xiàn)排出鐵屑，磨鉆。