廢雜銅再生工藝引鑒 德國凱塞鍛煉廠是典型的再生銅廠，也是一個有代表性的老企業(yè)。該廠坐落特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有700名員工，廠區(qū)面積約30平方公里，年產電解銅11.5萬噸，同時還出產銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產物。 1、 工藝闡明 凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進步有價金屬的歸納收回率。出產設備為傳統(tǒng)的鼓風爐、轉爐、固定式反射爐與慣例的電解設備。該廠有兩臺鼓風爐，風口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一臺鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中，選用氧氣氧化，插木復原法。 電解精粹的始極片出產選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產物含氧〈250ppm，硫20ppm，質料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。

我們在日常生產的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。

銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量，重者則影響銅導體的使用，造成生產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電線電纜回收分析電纜質量提升靠什么？
電線電纜行業(yè)是國民經濟的重要基礎性產業(yè)，廣泛應用于國民經濟各個部門，為各產業(yè)、建設和重大建設工程等提供重要配套，是現(xiàn)經濟和社會正常運轉的基礎保障，也是群眾日常生活的產品。因此，電線電纜產品質量直接關系到經濟社會發(fā)展和群眾切身利益。當前，在整個行業(yè)的共同努力下，全國電線電纜質量提升工作取得了顯著的成績。但是，我們在取得成績的同時，還應該清醒地認識到，電線電纜的質量形勢仍不容樂觀，質量提升工作仍重道遠，線纜行業(yè)質量提升工作依然在推進，且行且堅定。

電力電纜本類產品主要特征是：在導體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對應電力系統(tǒng)的相線、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區(qū)別。
電氣裝備用電線電纜該類產品主要特征是：品種規(guī)格繁多，應用圍廣泛，使用電壓在1KV及以下較多，面對特殊場合不斷新的產品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、醫(yī)用/農用/用線纜、薄壁電線等。

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