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跟隨現(xiàn)在中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，對于今天的各種行業(yè)也高速擴展之中;而伴隨著各大企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，也導(dǎo)致了很多二手設(shè)備的誕生，如何利用這些二手資源呢?怎么樣才能讓這些二手資源利益大化呢?下面我們來看看成都二手設(shè)備回收網(wǎng)的詳細介紹。
　　在當(dāng)下，有很多企業(yè)通過自己的方式發(fā)展了不同的回收渠道。而作為當(dāng)下流行的互聯(lián)網(wǎng)，也在悄然的起到?jīng)Q定性的作用。比如我國目前正在大力發(fā)展的電子商務(wù)(B2B/B2C)，通過回收企業(yè)商建立在這種電子商鋪平臺讓發(fā)展更加迅速，也讓二手設(shè)備市場發(fā)展欣欣向榮。對于很多大企業(yè)淘汰的二手設(shè)備可以利用網(wǎng)絡(luò)平臺將其利益大化的處理掉，這也為大家節(jié)省了很多存放空間和資源浪費。
　　根據(jù)資料顯示：在我國東北、徐州等地區(qū)都是生產(chǎn)機械的大型根據(jù)地，而購買企業(yè)多數(shù)分布在我國珠三角、福建、江浙等地區(qū)。所以在這些地方每天存放的二手設(shè)備機械都很多，如何的及時讓他們進行回收處理;如果只是靠在當(dāng)?shù)厥袌錾线M行處理，可能幾個月也沒有結(jié)果。而通過互聯(lián)網(wǎng)可以面向更多的需求用戶，這樣處理出去的幾率大了很多。所以這個時候互聯(lián)網(wǎng)平臺的及時性、方便性也就顯示出其具有的作用和地位了。
對于二手設(shè)備無論多么陳舊，其利用價值依然存在，只是要找到買這些二手設(shè)備的用戶罷了。如何的解決用戶這個問題，互聯(lián)網(wǎng)B2B/B2C無疑就是一個比較方便的渠道，網(wǎng)絡(luò)不僅可以把你的產(chǎn)品展現(xiàn)給全國各地用戶，同樣也能讓用戶及時準確通過網(wǎng)絡(luò)信息找到并聯(lián)系你。而且通過互聯(lián)網(wǎng)操作的一些二手信息、資訊都能很方便實現(xiàn)。我國正處于加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的關(guān)鍵時期，而目前我國服務(wù)業(yè)所占比重較低，國民經(jīng)濟過度依賴粗放型增長，未來為把我國建成世界制造中心，由制造業(yè)大國提升成為創(chuàng)新型、節(jié)能型的制造業(yè)強國，大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)勢在必行。
未來我國現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的規(guī)模將迅速增長。以機械工業(yè)為例，根據(jù)《機械工業(yè)“十二五”發(fā)展總體規(guī)劃》，“十二五”期間，現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的收入所占比例將明顯提高，企業(yè)的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)收入占主營業(yè)務(wù)收入的比重達到25%左右。2010年，中國機械行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入達到14萬億元左右，其中企業(yè)收入占比約為1/10。如果“十二五”期間，按機械工業(yè)年增10%計算，至2015年，僅機械企業(yè)所創(chuàng)造的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)產(chǎn)值就將接近0.6萬億元。
與信息技術(shù)緊密結(jié)合將是未來現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢。從全球來看，裝備制造業(yè)正在向全面信息化邁進，研發(fā)、設(shè)計、采購、制造、管理、營銷、服務(wù)、維護、保養(yǎng)等各個環(huán)節(jié)，無不與信息技術(shù)密切相關(guān)，柔性制造、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、綠色制造、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展正在推進裝備制造發(fā)生的變革，現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)便是變革的產(chǎn)物之一。機械裝備制造業(yè)目前正大力推進兩化融合，就是要廣泛融合信息技術(shù)和高新技術(shù)，加速利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度、廣度和速度，提高設(shè)計研發(fā)的效率和成功率，改變裝備制造業(yè)的生產(chǎn)模式，從而促進現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展。

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數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。（5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的規(guī)定、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)綜合考慮。昌平區(qū)（機床回收）、（回收機床）、（機床上門回收中心）現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。
1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。
（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。
2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信
不同類型的數(shù)控機床
不同類型的數(shù)控機床(13張)2、數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。昌平區(qū)（機床回收）、（回收機床）、（機床上門回收中心）
息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動。
伺服與測量反饋系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。
測量元件將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令。
機床主體

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使用注意
1、數(shù)控機床的使用環(huán)境：對于數(shù)控機床好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；
2、電源要求；
3、數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；
4、數(shù)控機床不宜長期封存，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；
5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員
維護章程
數(shù)控系統(tǒng)的維護
1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。
5、定期更換存儲器用電池
6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序。
7、備用電路板的維護機械部件的維護
機械部件的維護
1、刀庫及換刀機械手的維護
1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；
2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；
3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；
5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；
6）開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。
2、滾珠絲杠副的維護
1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，反向傳動精度和軸向剛度；
2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
3、主傳動鏈的維護
1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；
2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；
3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；
4）要及時調(diào)整配重。
4、液壓系統(tǒng)維護
1）定期過濾或更換油液；
2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；
3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；
4）定期檢查清洗油箱和管路；
5）執(zhí)行日常點檢查制度。
5、氣動系統(tǒng)維護
清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；
檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；
保持系統(tǒng)的密封性；
注意調(diào)節(jié)工作壓力；

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