檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡?。贿€有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

注意事項
1、作業(yè)過程中，若機器出現(xiàn)異常，先關(guān)掉電源，并及時請機修人員進行維修調(diào)試。

2、非人員嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開工作崗位，關(guān)閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內(nèi)，用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)。

鋼珠軸承內(nèi)外環(huán)不均衡是自動端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內(nèi)外圈不均衡,鋼珠和內(nèi)外圈會被刮掉,摩擦?xí)U展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內(nèi)外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

軸承蓋與軸互相抵抗。全自動端子機由于端子機組裝時軸線及其驅(qū)動的機器設(shè)備軸線不在一條線上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機摩擦迅速變紅。此時,應(yīng)立刻中止,否則自動終端將被燒毀。

什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當(dāng),以上所述,都會形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲(wèi)了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動端子機噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機器噪聲是必要的。

應(yīng)留意以下事項：　　
1.全自動雙頭端子機應(yīng)設(shè)置在平整無震動的空中或桌面上，應(yīng)有足夠的散熱空間。　　
2:根本電源爲(wèi)220伏交流電，所以運用機器自帶的公用電源插頭?！　?br /> 3:運用合適1的公用插座；請確認適宜的打工溫度(0~40度)?！　?br /> 4:機器長工夫不必時，一定要拔掉電源插頭，全自動雙頭沾錫機用防塵設(shè)備將機器蓋上?！　?br /> 5:不要在低溫的中央設(shè)置和裝置?！　?br /> 6.外人不得改造機器、控制電路等。會形成滑塊兩次掉落等誤操作?！　?br /> 7:不要裝配平安安裝或背板，改動裝置地位?！　?br /> 8:自動雙頭護套端子穿線機運用前必需銜接無水氣管，才干正常打工。　　
9:有燙傷的風(fēng)險：假如觸碰到與自動雙頭護套端子機電機熱量相反的商品，操作人員有燙傷的風(fēng)險！臨時操作千萬不要用手觸摸！　　
10:觸電風(fēng)險：假如觸摸自動雙頭護套端子機帶電局部有送電風(fēng)險，全自動端子機不要用濕手觸摸電機或插頭插座。假如有走漏，請確保人員改換機器零件！　　
11:擠壓風(fēng)險：全自動雙頭護套端子，的發(fā)桿和氣缸的活動局部不要碰，有夾擠的風(fēng)險?！　≌_運用自動雙頭護套端子穿線機不只可以進步打工效率，而且不會對人身形成損傷，因而在運用自動雙頭護套端子穿線機前掌握留意事項十分重要。