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這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效，而不需用泵輸送，同時，由于效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。刮膜式薄膜蒸發(fā)器的應用領域在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。刮膜蒸發(fā)器已在下述領域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
是流量不同的升膜蒸發(fā)傳熱系數曲線。由圖2可以看出，和一般的核沸騰傳熱曲線完全重合。在溫差較小的AB范圍內，升膜蒸發(fā)器的傳熱系數一般的核沸騰傳熱系數，且隨進料量的增加而增加，如1、2、3所示。此時的傳熱系數隨溫差的變化不太劇烈，約和溫差的0.53次方成正比。當溫差逐漸增大到BC范圍時，傳熱系數就和一般的核沸騰傳熱曲線完全重合。此時傳熱系數和流量無關，而僅隨溫差的增加而增加，約和溫差的2.2次方成正比。同時流量越大，和核沸騰傳熱曲線重合時的溫差也就越大。當溫差進一步增加到CD范圍時，由于管壁開始被一層汽膜包圍，傳熱系數迅速下降。
