將雜質(zhì)多的廢銅進(jìn)行去雜處理，然后熔煉出金屬銅。廢銅很多情況都會(huì)含一些雜質(zhì)成分在里面，所以一般對(duì)于廢銅的初步處理是采用除雜的方式。除雜后，會(huì)得到純度更高的金屬銅，再挑選出適合熔煉的物質(zhì)，終就會(huì)提煉出極為稀有的銅物質(zhì)。

廢銅回收以后如何進(jìn)行分類
　　種：包括裸露、無(wú)涂層、無(wú)合金的純銅線，表面無(wú)氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。
　　第二種包括潔凈、無(wú)色澤、無(wú)涂層、無(wú)錫、無(wú)合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過(guò)的易碎的銅線。
　　第三種無(wú)合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（小含量94%）。不得含有過(guò)分鉛化和錫化的銅線、焊接過(guò)的銅線、黃銅和青銅線、過(guò)多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過(guò)燒線、絕緣性銅線和過(guò)多的細(xì)絲線。需用適當(dāng)方式清除塵垢。

我國(guó)廢銅供應(yīng)進(jìn)口量大幅度減少，這也是由于我國(guó)廢銅利用率逐漸提高所造成的。冶煉廠使用廢銅也同時(shí)緩解了銅礦石供給壓力。雖然我國(guó)廢銅進(jìn)口量減少，依然依靠大量進(jìn)口，主要來(lái)自美、德、日、俄，主要是其他國(guó)家對(duì)廢銅分類嚴(yán)格，以及質(zhì)量較高，獲得國(guó)內(nèi)企業(yè)青睞。

精煉工藝及其裝備升級(jí)換代是解決質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵之一。要采用的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用的過(guò)程控制技術(shù)；采用的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達(dá)到百分之幾十，這樣必然浪費(fèi)能源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低下；配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對(duì)成分進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段之一。

銅鉬分離預(yù)處理環(huán)節(jié)通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數(shù)采用的是抑銅浮鉬方式。但當(dāng)進(jìn)行高銅低鉬礦的分離時(shí)，便應(yīng)當(dāng)考慮抑鉬浮銅工藝，因?yàn)橐帚~將產(chǎn)生高昂的藥劑費(fèi)用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無(wú)機(jī)或有機(jī)小分子抑制劑不易發(fā)揮作用，這使得一些高分子抑制劑得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。

廢電線電纜先經(jīng)過(guò)剪切，然后由運(yùn)輸給料機(jī)加入熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運(yùn)輸機(jī)送到出料口水封池，然后被裝入產(chǎn)品收集器中，銅線可作為生產(chǎn)精銅的原料。熱解產(chǎn)生的氣體送到補(bǔ)燃室中燒掉其中的可燃物質(zhì)，然后再送入反應(yīng)器中用氧化鈣吸收其中的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。