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捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例，一段繩中無麻芯，嚴重跳絲例，嚴重捻距不均等等。
鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因：
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，
涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現象。
國家鋼絲繩標準規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應有未涂上潤滑劑的地方?！边@也是提高鋼絲繩質量的一個措施。
如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時，停車時間較長，油溫過高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會造成涂油不良現象，如發(fā)現這種現象后應及時采取措施加以保護。
麻芯從鋼絲繩全長或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現象叫做麻芯外露。
產生麻芯外露的原因是：麻芯粗細不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開，繩股捻制不均等因素所造成。
鋼絲繩端頭松解和截斷后，股或股中鋼絲(全部或者部分)松開不成形。
鋼絲繩股絲松散主要是制造中預變形和后變形工藝處理不當所致。
幾乎所有國家的鋼絲繩標準中都有規(guī)定：“.......鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應不松散”，因此，在檢查中發(fā)現松散是不應該的。
鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40％。d。鋼絲繩直徑減小量達7％。e。鋼絲繩有明顯的內部腐蝕。f。鋼絲繩表面有磨損或腐蝕，又有一定數量的斷絲，斷絲數應在a和b的規(guī)定以折減系數后判定。
鋼絲繩在使用前需切斷時,可用特制鍘刀、鋼鋸或火焰切制。切斷前，在割口的兩邊用細鐵絲扎結牢固，,以防鋼絲松散，鋼絲在使用之前,應認真檢查其合格證,確認鋼絲繩的性能規(guī)格符合設計要求。
| 主營行業(yè)：廢舊電纜回收 |
| 公司主營：電纜回收,鋼絲繩回收,鋼絞線回收,卸扣回收 |
| 主營地區(qū)：全國 |
| 企業(yè)類型：股份有限公司 |
| 公司成立時間：2021-04-12 |
| 經營模式：服務型 |
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