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回收冷庫設備的發(fā)展歷史:
在人工制冷(mannual refrigeration)開始發(fā)展以前,人類已經(jīng)知道利用天然冰雪在簡易的設備中保持低溫條件,即利用天然冷源。在中國,約在3000年前已使用天然冰保藏食品,公元世紀《詩經(jīng)》中就有關于采集、貯存和用天然冰冷藏食品的詩句。直到現(xiàn)代,人們?nèi)匀辉趹帽⒀┖偷叵滤忍烊焕湓?。用天然冰或人造冰冷卻的冷藏裝置,只能達到有限的低溫,技術條件和衛(wèi)生條件較差,難以滿足多方面的要求?,F(xiàn)代的制冷裝置都是應用制冷機來冷卻。1834年,美國的J.珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動的用為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機。1844年,美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機,用在中制冰和冷卻空氣。1872~1874年,D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機,并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機,這是現(xiàn)代壓縮式制冷機的發(fā)端。隨著冷庫行業(yè)的發(fā)展當前國內(nèi)外有很多企業(yè),如今冷庫行業(yè)在實際應用中越來越廣泛。
回收冷庫設備的好處:
回收冷庫設備在再生資源領域的前端,起著非常重要的作用??梢詫U棄的資源回收過來經(jīng)過的分類,再進行加工再利用。但是社會發(fā)展需要的是是、整潔有序、合理合法的回收站。隨著國家環(huán)保政策的健全加強,勢必會有一部分“散亂污”的打包站因整改不到位而被取締。冰凍三尺非一日之寒,希望我們回收站不斷變好的同時,國家能加大對再生之源回收行業(yè)的扶持。期待再生資源回收行業(yè)再創(chuàng)新高度!
螺桿式制冷壓縮機及螺桿壓縮機制冷機組
螺桿式制冷壓縮機常常適用于要求制冷量比較大的制冷系統(tǒng)中,其具有結(jié)構(gòu)簡單,部件少,排氣溫度低,濕行程不敏感,運行平穩(wěn),,單級壓力比大,能量無級調(diào)節(jié)等優(yōu)點。
螺桿式制冷壓縮機的工作原理:隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,陰陽轉(zhuǎn)子間脫離,從而齒間容積越來越大,并和吸氣孔口連通,制冷劑氣體進入齒間容積,直到齒間容積達到大,與吸氣孔口斷開,齒間容積封閉,吸氣過程結(jié)束,轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,陰陽轉(zhuǎn)子齒間容積越來越小實現(xiàn)壓縮過程,直至與排氣孔口連通,然后進入排氣過程,直至排氣結(jié)束后,再重復吸氣過程,如此周而復始。
螺桿壓縮機制冷機組的原理:
螺桿壓縮機制冷機組要組成完整的制冷系統(tǒng)還得其他部件,整個螺桿壓縮機制冷機組主要分三部分:
1,氣路部分(制冷劑部分),主要由蒸發(fā)器,回氣過濾器,氣分,進氣閥,螺桿壓縮機,排氣閥,油分,冷凝器,儲液器,安全閥,膨脹閥等組成。
2,油路部分,主要有油過濾器,油為檢測器,油截止閥,油位控制器等,有需要的還會有油冷卻器,除油器等。
3,電控部分,主要用于驅(qū)動和保護各負載正常工作,使用集成的控制模塊或PLC。
螺桿式制冷機組特點
螺桿式冷凍機屬中型冷量范圍冷凍機,它有如下主要特點:
①與活塞式相比,結(jié)構(gòu)簡單,運動部件少,無往復運動的慣性力,轉(zhuǎn)速高,運動平穩(wěn),搬動小。
②機組重量輕,單機制冷量大。
③由于缸內(nèi)無余隙容積和吸、排氣閥片,因此具有較高的容積效率。
④螺桿式易損件少,零部件僅為活塞式的十分之一,運行可靠,易于維修。
⑤對濕沖程不敏感,允許少量帶液,無液擊危險。
⑥調(diào)節(jié)方便,制冷量可通過滑閥進行無級調(diào)節(jié)。
但螺桿式冷凍機也有其不足之處,主要是:
①要求加工精度和裝配精度高。
②單級容量比離心式小。
③部分負荷下的調(diào)節(jié)性能較差。
冷凝壓力過高故障
1.機組內(nèi)滲入空氣;
排除方法:開動抽其回收裝置,排除空氣。
2.冷凝器管子污垢;
排除方法:清洗冷凝器水管
3.冷卻水量不足使循環(huán)不正常;
排除方法:增加冷卻水量,檢查過濾器。
4.冷卻水溫過高;
排除方法:降低冷卻水溫,檢查冷卻塔工作情況。
油壓波動激烈
1.油壓表故障;
排除方法:修理或更換。
2.油路中有空氣或氣體制冷劑;
排除方法:打開油路中高處的管接頭放氣。
3.油壓調(diào)節(jié)閥失靈;
排除方法:檢修或更換。
油壓過低
1.油內(nèi)含有制冷劑,使油變??;
排除方法:提高油溫,減少油冷卻器水量。
2.油過濾器堵塞;
排除方法:清洗過濾器。
3.油壓調(diào)節(jié)失靈;
排除方法:研磨修理調(diào)節(jié)閥。
4.均壓管閥開度過大,郵箱內(nèi)壓力過低;
排除方法:減少均壓管閥的開度。
5.油面過低;
排除方法:補充油到規(guī)定液位。
6.油泵故障;
排除方法:檢修油泵。
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