收購機(jī)床，工作臺(tái)與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺(tái)右端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。通過內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

由于磨床砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號(hào)選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進(jìn)速度過大等原因，磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致磨床操作工遭受嚴(yán)重的傷害。

2、磨床研磨時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。當(dāng)磨削加工時(shí)，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會(huì)使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會(huì)對(duì)磨床操作工產(chǎn)生身體有害。

3、磨床研磨加工時(shí)產(chǎn)生的噪音高可達(dá)110dB以上，如不采取有效的降低噪聲措施，也會(huì)影響磨床操作工身體健康。

4、在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí)，磨床操作工的手可能碰到砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件而受到傷害。

平面磨床裝有程序控制系統(tǒng)，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。平面磨床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
　　平面磨床的自動(dòng)化程度高，可減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。磨床加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行