相對車床和銑床而言，刨床的種類要少很多，同樣根據機械加工工藝師手冊的統(tǒng)計大概有21種左右，比較典型的類型有：懸臂刨床、龍門刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等，這些大類中又分為很多個小類型的刨床產品，而我們在機械行業(yè)使用率很高，普及率很廣的應該屬牛頭刨床和龍門刨床，如上圖所示，我們下面也就針對這兩種典型的刨床來做一個基本的分析和介紹。





（2）刨床的加工適用范圍



　　刨床的刨削運動主要是相對加工工件的周期往返直線運動，其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工，也可以針對各種曲面進行刨削，但是因為其本身的加工特點的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削，所以造成了空行程損失，也因此加工效率相對較為低下。

同時隨著其它各種加工設備的數控化和自動化方面的技術提升，刨削加工方式已經處于逐漸被取代的邊緣，從現在的很多設備升級走向來看，這種類型的加工機床并沒有得到一個很大的升級創(chuàng)新，很大程度還是停留在原來的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng)新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。

能熟練操作數控機床。

　　這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、像大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、件基準的找正、對刀、設置點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、部件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。很能體現操作水平的是：臥式和大型龍門（動粱、頂梁）。

　　操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！

　　在數控車間你就靜下心來好好練吧！

　　從部件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

　　四：要有良好的工裝夾具基礎和測量水平。

　　我這里把工裝夾具及測量單列一條是因為：它對部件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產廠，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體部件設計的，大凡上數控機床的部件都是有難度的，因而往往會出現難于預料的問題，我從事數控機床用戶部件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

　　調試時，部件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、部件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。準確的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時部件加工，三坐標測量儀是指望不上的。要靠手工測量。金屬加工，內容不錯值得關注。試想，部件都量不準確，哪個領導和工人師傅會相信你？

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙；

7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，導軌生銹。

立式車床回收 的日常保養(yǎng)



日常保養(yǎng)內容與要求：

時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時；

責任人：操作者執(zhí)行，檢驗職員檢查。



工作開始前：

１、檢查交接班記事本；

２、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

３、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，通知檢驗職員處理；

B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。



工作結束后：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

中頻感應爐日常維護



1、清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大于35°；

3、觀察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護

回收二手鉆床日用維護



工作開始前：

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；

2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉。



工作結束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

液壓機日常維護



1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；

2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時間不應過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷Z大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結束：將滑塊放至低位置。

回收鉆銑床日常維護



1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應切斷電源開關，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

儲氣罐日常維護保養(yǎng)



1、檢查閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，無異常后再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正?，F象（即失靈），若失靈給予更換；其高工作壓力應<0.8Mpa，如果0.8Mpa，閥應自動打開，否則應停止進氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

回收聲波清洗機日常維護



日常維護：（每次操作之后）

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，洗滌劑的殘留物以助于腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；

3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。

1、操作員要掌握沖床的相應知識（操作規(guī)程、機械日常保養(yǎng)維修、應急措施以及機械常見問題等多種手冊）。

2、進入車間要穿著工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進行機械的一系列檢查

4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語

5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝要。調整用合時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖踏后，要離開腳踏板，嚴禁事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，要有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏） 閘者，要注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，操作。

12、沖制短小工件時，應用相應工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體部件時，應設制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身體每個部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有相應工具。

14、禁止夾層進料沖壓，要前沖次沖件或余料后才可進行2次進料。

15、要定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

16、發(fā)現沖床有異常聲音和機構失效，應要關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，要在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量節(jié)省材料的利用率。