高溫老化會(huì)比常溫老化產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)變質(zhì)，控制好，有源元件完全反應(yīng)，電池特性穩(wěn)定，控制不良反應(yīng)過度，電氣性能下降，容量降低，IR增加，甚至液體泄漏的可能性很大。 高溫老化后的電池性能更穩(wěn)定。大多數(shù)鋰離子電池制造商在生產(chǎn)過程中采用高溫老化操作模式。溫度為45~50攝氏度、老化1~3天，然后保持在室溫。

鋰池的生產(chǎn)過程可分為三個(gè)階段：前極片制造，中間通道電池封裝和后電池激活。 電池激活階段的目的是充分激活電池中的活性物質(zhì)和電解質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)電化學(xué)穩(wěn)定性能。 激活階段包括預(yù)充電形成老化和恒定體積的階段，預(yù)充電和化學(xué)形成的目的是允許正負(fù)材料充電和放電以激活材料以使材料處于較好使用狀態(tài)。使用有幾個(gè)主要目的：一是使電解液滲透性更好，這有利于電池性能的穩(wěn)定; 另一方面是在正極和負(fù)極材料中活性材料老化后，可以加速一些副作用，例如氣體產(chǎn)生和電解。 液體分解等，鋰電池的電化學(xué)性能迅速穩(wěn)定; 第三是老化一段時(shí)間后進(jìn)行鋰電池稠度篩選。 形成后電池的電壓不穩(wěn)定，測(cè)量值將偏離實(shí)際值。 老化后電池的電壓和內(nèi)阻更穩(wěn)定，便于高度一致地篩選電池。

由于充電器負(fù)載老化柜的性能及環(huán)境產(chǎn)品所需要的溫度、電源質(zhì)量、負(fù)載量、工作時(shí)間及操作人員的安全、習(xí)慣等要求，所以，一套合格的充電器負(fù)載老化柜，應(yīng)該是一套安全可靠，節(jié)能、功能和具有可擴(kuò)充性的設(shè)備。

負(fù)載區(qū)進(jìn)行全面清理與檢查。

1、清理負(fù)載區(qū)的灰塵，有利于負(fù)載區(qū)散熱。

2、清理負(fù)載上自帶的散熱風(fēng)扇上的灰塵。

3、檢查電子負(fù)載間相聯(lián)的線路是否老舊

4、負(fù)載區(qū)盡可能對(duì)著窗口通風(fēng)的位置，避免陽光曝曬。

對(duì)設(shè)備的夏季維修保養(yǎng)應(yīng)該遵循及時(shí)合理、面面俱到的原則，以利于設(shè)備運(yùn)行和適應(yīng)外界的氣溫和工況。需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行跟蹤管理，掌握設(shè)備的性能動(dòng)態(tài)，制定針對(duì)性和通用性相結(jié)合的維修保養(yǎng)計(jì)劃。切記夏季老化設(shè)備要做好高溫防護(hù)，盡量放置在陰涼通風(fēng)位置，定期清理老化設(shè)備內(nèi)的灰塵。防止灰塵堵塞引起散熱不及時(shí)。

老化架的測(cè)試

1、按儀器后面板接線柱標(biāo)示的要求，分別接好供電線路和燈具負(fù)載線路。

2、打開儀器電源，打開燈具負(fù)載控制開關(guān)，等待參數(shù)穩(wěn)定后，讀出燈具的輸入與輸出功率、功率因數(shù)、 電壓、電流，電流諧波，以及穩(wěn)態(tài)后數(shù)據(jù)，導(dǎo)出數(shù)據(jù)保存。

3、完成測(cè)試后，關(guān)閉燈具負(fù)載控制開關(guān)、關(guān)閉儀器電源、保存好測(cè)試記錄后拆下產(chǎn)品。