回收太陽(yáng)能發(fā)電板具有許多環(huán)境效益，先是它創(chuàng)造了一種有用且可持續(xù)的方法來(lái)處理已達(dá)到其壽命終點(diǎn)的面板，回收太陽(yáng)能發(fā)電板還為再利用和再加工提供了原材料；對(duì)于安裝人員和工程師來(lái)說(shuō)，處理面板的成本可能會(huì)增加，太陽(yáng)能發(fā)電板被視為需要以特定方式處理的廢物；我們可以買(mǎi)走不需要的光伏組件，在整個(gè)過(guò)程中削減成本，可以為消費(fèi)者帶來(lái)更便宜的組件。

實(shí)現(xiàn)廢棄太陽(yáng)能電池板規(guī)模化、低能耗、低成本資源化處理和回收利用，對(duì)促進(jìn)新能源發(fā)電產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展具有積極意義，廢舊太陽(yáng)能電池板回收方式容易產(chǎn)生廢液、廢氣，無(wú)法有效分離有價(jià)值的組分；太陽(yáng)能發(fā)電板由玻璃、硅片、EVA膜、金屬匯流條和背板等組成，按目前情況而言，太陽(yáng)能電池板回收在國(guó)內(nèi)并不是一個(gè)大問(wèn)題，因?yàn)榻^大多數(shù)安裝都發(fā)生在過(guò)去十年中。

光伏發(fā)電板是一種利用太陽(yáng)能將光能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備。它由多個(gè)太陽(yáng)能電池組成，每個(gè)太陽(yáng)能電池由兩層半導(dǎo)體材料組成，當(dāng)陽(yáng)光照射在上面時(shí)，光子會(huì)激發(fā)電子，使它們躍遷到另一層半導(dǎo)體材料中，形成電流。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為光伏效應(yīng)。 光伏發(fā)電板廣泛應(yīng)用于家庭、商業(yè)和工業(yè)領(lǐng)域，可以用于發(fā)電、供電和儲(chǔ)能。它是一種清潔、環(huán)保、可再生的能源，不會(huì)排放任何有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康沒(méi)有負(fù)面影響。

光伏發(fā)電板是利用光伏效應(yīng)將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備，也稱(chēng)為太陽(yáng)能電池板。它由若干個(gè)太陽(yáng)能電池組成，通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)的方式形成一個(gè)整體，可將太陽(yáng)輻射能直接轉(zhuǎn)化為電能。光伏發(fā)電板具有環(huán)保、可再生、命等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，如太陽(yáng)能燈、太陽(yáng)能電池板組成的光伏電站等。

據(jù)了解，電池組件和相應(yīng)的光伏組件是要被利用的主要回收資源，太陽(yáng)能組件中有許多有用的組件，雖然整款太陽(yáng)能不可能在繼續(xù)使用，但相應(yīng)的組件依然有使用功能，遂將它們進(jìn)行二次處理或者是維修之后，可以再次發(fā)揮使用功能，搭配其他新品或者是設(shè)備重回市場(chǎng)，因此來(lái)說(shuō)，太陽(yáng)能組件在回收之后，其中的電池，光伏等組件資源都可再次被利用。

太陽(yáng)能組件回收的方法：當(dāng)回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片，有效的完整硅晶片回收方法有“無(wú)機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”，其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。
1、無(wú)機(jī)酸溶解法：用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類(lèi)。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理；
2、固定容器熱處理法：將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離，回收的各類(lèi)材料進(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類(lèi)的材料完全焚燒；
3、流化床反應(yīng)器熱處理法：使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片，由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料；除上述3種方法外，還有“有機(jī)酸溶解法”和“物理分離法“
4、有機(jī)酸溶解法：用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期，另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
5、物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒，該法得到的是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。