滾筒式流水線

特點：承載的產(chǎn)品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。

滾筒生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡略，主要由機架、滾筒、驅(qū)動設(shè)備、傳動設(shè)備、電氣控制設(shè)備、附件等組成。滾筒運送結(jié)構(gòu)簡略。滾筒運送機是一種連續(xù)的運送設(shè)備，在兩邊結(jié)構(gòu)之間放置多個輥子，主要用于規(guī)矩形狀或平直底部的成件物品、托盤等具有一定規(guī)矩形狀或直底的制品。

滑板分裝流水線裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線式裝配，通過滑板式分裝，可以將大部分導(dǎo)線和護套預(yù)裝配完，節(jié)省流水線上布線和穿線工位的工作量，一起削減了流水線板上穿線數(shù)量?；迨椒盅b是指每個分裝工位的操作板（操作板下一般會裝置4個小輪）會按照一定的軌跡次序循環(huán)移動，然后組成一個小流水線。由于操作板的制造類似滑板，因而簡稱為滑板式分裝。

生產(chǎn)流水線設(shè)備的定期維護和保養(yǎng)可以避免設(shè)備過度老化、磨損。企業(yè)應(yīng)定時對流水線設(shè)備進行檢修，及時更換磨損的零部件，只有這樣在運用的時候才不會由于設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致人力物力的浪費。

隨著環(huán)境治理的不斷加強，廢鋼廢料如果不能得到合理的處理，將會制約其發(fā)展；廢鋼粉碎行業(yè)盈利下降，企業(yè)需要尋求新的盈利增長點，要讓公司重新煥發(fā)生機，使現(xiàn)狀變得更好，這是一項緊迫的任務(wù)。

非標滾筒的設(shè)計是建立在標準滾筒設(shè)計基礎(chǔ)上的一種特殊的設(shè)計方法和手段，滿足個性化需求和特殊需求的流水線設(shè)備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結(jié)構(gòu)的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

輸送帶是屬于輸送機設(shè)備當中的一種，按照材質(zhì)的不同，輸送帶可分為PVC輸送帶，PU輸送帶，聚乙烯輸送帶，板鏈輸送帶，網(wǎng)格輸送帶，聚丙烯輸送帶，不銹鋼輸送帶等。

U型線廣泛應(yīng)用于手工制造線，而對于全自動生產(chǎn)線或自動化程度較高的生產(chǎn)線來說，U型并不是佳選擇。因為只有在多名工人同時在U型線內(nèi)部作業(yè)時，才能大限度地發(fā)揮出U型線的優(yōu)勢。所有的工人都在“U”內(nèi)，而材料是由“U”外部提供的。這就需要供料裝置和工具，將材料從外部送入內(nèi)部。

U型線大的優(yōu)點是，操作工能夠在生產(chǎn)線中處理多個工序——不僅可以處理相鄰的工序，而且可以處理“另一邊”的工序。因此，這種類型的線非常適合多機器、多設(shè)備線。另一個好處是，一個工人可以同時照顧一條生產(chǎn)線的開始和結(jié)束，首尾相顧。一旦某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓，尾部無成品產(chǎn)出，這名工人在首部就馬上停止新半成品的輸入，然后去處理發(fā)生問題的工序。這樣，不僅可以減少線邊庫存，而且故障和其他問題會比其他類型的生產(chǎn)線更快地得到修復(fù)。