按機床工作部件的數(shù)目不同可分為單刀和多刀機床或單軸和多軸機床等。

按自動化程度不同可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床三種。半自動和自動機床在機床型號中分別用漢語拼音字母B和z表示。

隨著機械行業(yè)的發(fā)展，新機床也在不斷地出現(xiàn)，運漸實現(xiàn)數(shù)控化、智能化，加工工序也更加集中，一臺機床的功能也越來越強大。如具有自動換刀功能的數(shù)控鏜銑床，集中了鉆、銑、鏜等多種類塑機床的功能。由此可見，新型機床的出現(xiàn)勢必也要引起二手機床回收分類方法的改變。

全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運動,而圓弧刀片制作又相當困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不,剪出來的板料也不是很理想.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應(yīng)做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內(nèi)代表為天水機床廠與沖剪機床廠.閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內(nèi)廠家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機,數(shù)控折彎機模具的技術(shù)含量要稍為高一點.目前國內(nèi)常見的有G形的與F形的,F形的應(yīng)該是國內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,其采用是內(nèi)置式可調(diào)機械擋塊定位,由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護與穩(wěn)定帶來很嚴重的問題.后一種是在F型機型改進之后的G型,其采用外滑板機械定位,較之F型其更為簡單,調(diào)試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非人士加墊片得以解除問題.



現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電液數(shù)結(jié)合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高.但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點： WC67K型數(shù)控折彎機模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達到理想的折彎效果

1. 折彎模具大致由導(dǎo)軌，模座，上模，下模，四個部分組成。角度分88°，90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋叮Z頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。當工件的尺寸小于常?guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當增加到極則無什么變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。

3.不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。