反應(yīng)罐構(gòu)造原理、特點：反應(yīng)罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

電加熱搪玻璃反應(yīng)罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面電加熱搪玻璃反應(yīng)罐常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應(yīng)釜有效高度/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果HDi＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的性。