廢舊電纜線回收的拆解流程，該文章講述了廢舊電纜線拆解流程的電路原理和應用
電纜線起到疏導電流的作用。電流的強弱和使用環(huán)境的不同電纜線結(jié)構(gòu)也不相同，常見的電纜線有銅芯線和鋁芯線兩種。使用久后電纜線會發(fā)生硬化等不安全事故，機器所需的電流增加或電纜線到一定年限更換電纜線。換下來的電纜線可以再分解利用。電纜線拆解程序相對簡單。　
1：是把鋁芯線和銅芯線，大小電纜線分開　　
2：外面有鐵皮或鐵絲包著的電纜線先把鐵皮或鐵絲撥去
3：用專撥電線的撥線機把外面的皮撥離　　撥出來的鋁和銅分別再鑄造成鋁定、銅定和其他產(chǎn)品、塑料皮再從新造粒 　
注意：拆解過程要準照國家的法律、法規(guī)進行，不能焚燒，以免污染環(huán)境。

這種電線韌性好、強度大，很早就被廣泛應用了。但它也存在一個問題…

20世紀20年代，加拿大一條從伊利堡至布法羅的全鋁絞線輸電線路，在跨越尼亞加拉河段發(fā)生了導線斷股和斷線；

美國南加州一條220千伏線路，導線采用鋼芯鋁絞線，地線采用鋼絞線，在運行中導線和地線都發(fā)生多處斷股，其中一處54股鋁線斷了28股。

經(jīng)調(diào)查，這些線路的斷股、斷線都是由“小風”造成的。這么不扎實，一陣微風就能給吹散了？朋友們一定已經(jīng)猜到了。沒錯，就是與“卡門渦街”有關(guān)。

架空輸電線路懸掛在桿塔上，承受一定張力，具有多個自振頻率。水平方向的層流風吹過輸電線后，背風側(cè)產(chǎn)生的卡門渦街就會對輸電線產(chǎn)生一個豎向交變力（又稱循環(huán)應力、重復應力，隨時間作周期性變化）。

當交變力的頻率與輸電線的自振頻率一致時，便會引起輸電線垂直方向的振動。是不是和塔科瑪橋風毀事故很像？

引起電線振動的風速通常在0.5米每秒至10米每秒范圍內(nèi)，0.5米每秒的風只有1級，10米每秒的風也沒超過5級。因此，這種豎向的振動稱為“微風振動”。

自然界中的風每時每刻都存在，因此輸電線的微風振動也是長期存在的。日常生活中所聽到的風吹電線的聲音就是渦街脫落引起的。

電纜線的用途非常廣泛，其中經(jīng)常使用的有二類，分別是光纜和銅纜，銅纜主要采用100歐姆非屏蔽雙絞線、100歐姆同軸電纜。光纜主要采用62.5/125um多棋光纖和10/125um單模光纖。
　銅纜和光纜多用途分支光纜又可以分為兩個鑒本部分，室外電纜和室內(nèi)電纜。這些電纜在性能上和結(jié)構(gòu)上是不一樣的。
　銅纜和光纜又可以分為兩個基本部分外電纜六類FTP屏蔽電纜和室內(nèi)電纜。這些電纜在功能上和結(jié)構(gòu)上是不一樣的。為室內(nèi)使用設(shè)計的電纜線，電纜內(nèi)部有一個空氣芯甲外面有一層阻燃套。這種電纜也可以有害氣體的環(huán)境中使用。
　室外電纜，常用于建筑群之間。可潤足所安架場地的特殊環(huán)境要求。常見的泛種安裝方式有地下電纜(裝在管道內(nèi))，安裝在地下系統(tǒng)的通道和孔中，它含育空心或?qū)嵭碾娎|，有保護層作外套，直接埋設(shè)電纜，被敷設(shè)于地溝內(nèi)甲不用管道保護，并有附加的保護層架空電繩架在建筑群之間的電桿上。

廢舊電線電纜回收20左右，這是現(xiàn)在的價格時間， 價格不穩(wěn)定，因為通的價格一直不穩(wěn)定 電纜銅絲原料在60元一公斤左右，廢品和成品差價有5元就好，而且價格也跟廢舊程度以及你廢舊電纜的多少來定的，開始的時候價格要定的高一些。
1.手工剝皮法：該法采用人工進行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2.焚燒法：焚燒法是一種傳統(tǒng)的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴重，同時 ，在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國嚴格禁止；
3.機械剝皮法：采用線纜剝皮機進行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；
4.化學法：化學法處理廢線纜技術(shù)是在上個世紀90年代提出的，一些國家曾進行研究，我國在“八五”期間也進行過研究。該法有一個大的缺點是產(chǎn)生的廢液無法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5.冷凍法：該法也是上個世紀九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項研究，但此法的缺點是成本高，難以進行工業(yè)化的生產(chǎn)。

1.銅桿
　　用質(zhì)量較差雜質(zhì)成分較多的銅來制造、外表看起來，容易受氧化變色，不圓整。
　　2.電纜夾
　　因雜質(zhì)含量多、會有氣孔及顏色不正等現(xiàn)象。
　　3.電纜掛鉤
　　因材料質(zhì)量問題，外觀看起來非常粗糙。
　　5.銅帶
　　外觀厚度不勻、鋅層容易脫落。
　　6.鋼絲
　　鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
　　7.PP填充繩
　　材料質(zhì)量低劣，直徑看起來粗細不勻，線繩有疙瘩結(jié)等現(xiàn)象。
　　8.PE填充條
　　材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
　　9.PVC包帶：
　　材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
　　10.玻璃絲帶：
　　明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
　　11.涂膠阻燃帶：
　　容易折斷、阻燃性差、燃燒時有大量煙霧等現(xiàn)象。

日前，從湖北省科技廳獲悉，由長飛光纖承擔的國際合作專項"新一代光纖預制棒設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉(zhuǎn)化"項目，正式通過驗收。
據(jù)了解，旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進行國際合作，上述項目開發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設(shè)備平臺，并以此工藝平臺為基礎(chǔ)，掌握開發(fā)新型G.652，G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術(shù)，進而實現(xiàn)光纖預制棒的生產(chǎn)規(guī)?；詽M足當前"寬帶中國"戰(zhàn)略實施的市場需求。

無機系列助焊劑的化學作用強，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬于酸性焊劑。由于它溶解于水，所以又稱為水溶性助焊劑，它包括無機酸和無機鹽兩種。

含有無機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用后立即進行非常嚴格的清洗，因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。

無機系列助焊劑通常只用于非電子產(chǎn)品的焊接，在電子設(shè)備的裝聯(lián)中嚴禁使用這類無機系列的助焊劑。

2、有機：

有機系列助焊劑的助焊作用介于無機系列助焊劑和樹脂系列助焊劑之間，它也屬于酸性、水溶性焊劑。

含有有機酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎(chǔ)，由于它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時間而無嚴重腐蝕。

所以，可以用在電子設(shè)備的裝聯(lián)中，但是通常不用在SMT的焊膏中，因為它沒有松香焊劑的粘稠性。

3、樹脂：

在電子產(chǎn)品的焊接中使用比例大的是樹脂型助焊劑。由于它只能溶解于有機溶劑，故又稱為有機溶劑助焊劑，其主要成分是松香。

松香在固態(tài)時呈非活性，只有液態(tài)時才呈活性，其熔點為127℃活性可以持續(xù)到315℃。錫焊的佳溫度為240至250℃，所以正處于松香的活性溫度范圍內(nèi)，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應用于電子設(shè)備的焊接中。

松香助焊劑有液態(tài)、糊狀和固態(tài)三種形態(tài)，固態(tài)的助焊劑適用于烙鐵焊，液態(tài)和糊狀的助焊劑分別適用于波峰焊。

松香為單體時，化學活性較弱，對促進焊料的潤濕往往不夠充分，所以需要添加少量的活性劑，以便提高它的活性。

松香系列焊劑根據(jù)有無添加活性劑和化學活性的強弱，被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香四種，美國MIL標準中分別稱為R、RMA、RA、RSA，然而日本JIS標準則根據(jù)助焊劑的含氯量劃分為AA、A、B3種等級。

a、非活性化松香：

它是由純松香溶解在合適的溶劑中組成，其中沒有活性劑，消除氧化膜的能力有限，所以要求被焊件具有非常好的可焊性。

一般應用在一些使用中不允許有腐蝕危險存在的電路中，比如植入心臟的起搏器等。

b、弱活性化松香：

這類助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機酸以及鹽基性有機化合物。添加這些弱活性劑后，能夠促進潤濕的進行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外，通常民用消費類產(chǎn)品均不需設(shè)立清洗工序。

c、活性化松香及超活性化松香：

在活性化松香助焊劑中，添加的強活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯(lián)氨等鹽基性有機化合物，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但是焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問題。

從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導下設(shè)計出來的，其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進后的直線型拉線?？仔蛻哂幸韵聨讉€特點：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小;


(3)延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區(qū)平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線材，同時?？走€會很快磨損超差。


　　經(jīng)實踐應用，采用直線型理論設(shè)計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線集團旗下的昭和電線電纜系統(tǒng)公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發(fā)出了可用于鋁導體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導體可降低材料費用，但埋設(shè)于地下時，電纜之間以及連接電力設(shè)備時十分困難。利用此次開發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來降低成本，同時還可將電纜埋設(shè)于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風力電站的增加，希望降低輸電系統(tǒng)的鋪設(shè)成本以及減少工期的需求趨于擴大。在解決這些問題時，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導體電纜來降低材料費，通過將電纜埋設(shè)于地下來縮短工期。利用此次新開發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來構(gòu)筑遠距離的地下輸電系統(tǒng)。這樣便可使鋪設(shè)成本比采用銅導體時降低約2成。


　　此次開發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進行連接的"直線連接件材"、用于變電設(shè)備的"T型終端連接部"。利用這些產(chǎn)品，便可用鋁導體和相應部件完成整個系統(tǒng)間的構(gòu)筑。