端子機的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。在這里簡單的介紹一下它的日常保養(yǎng)方法。

平日里對端子機的保養(yǎng)可以依照以下步驟進行：

1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機主速軸承須每周加黃油：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）。

注意事項
1、作業(yè)過程中，若機器出現(xiàn)異常，先關(guān)掉電源，并及時請機修人員進行維修調(diào)試。

2、非人員嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開工作崗位，關(guān)閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內(nèi)，用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)。

自動端子機光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

軸承蓋與軸互相抵抗。全自動端子機由于端子機組裝時軸線及其驅(qū)動的機器設(shè)備軸線不在一條線上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機摩擦迅速變紅。此時,應(yīng)立刻中止,否則自動終端將被燒毀。

自動端子機是用來加工電線的機器?？蓪⒔饘兕^壓入導線端,再停止導通。自動端子機的接線普通都是爲了使接線愈加方便,無需焊接就能波動地銜接兩條線,裝配時只需拔下即可。　　對機器而言,接觸不良不斷是招致從手機到計算機、終端或航空設(shè)備毛病的一個次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲內(nèi)存條,而對接線端,則是接線端子內(nèi)的金屬導體,即接線端。該安裝把內(nèi)部導線或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應(yīng)于其婚配銜接器的接觸器上。

什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動端子機噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機器噪聲是必要的。

全自動端子機在切削進程中發(fā)作振動的現(xiàn)象在切削進程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細的情況下發(fā)作振動現(xiàn)象。在高速切削的進程中會發(fā)作很大的樂音，這還也會對人身體發(fā)作風險，合理運用這種全自動全自動端子機設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動。
選擇和使用的端子機設(shè)備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力，而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高，在行業(yè)里廣受聲譽。全自動端子機的調(diào)試操作比較簡單，因為是全自動全智能化方式，所以更加節(jié)省勞動力。打開電源開關(guān)，使用手動測試，內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。
全自動端子機在工作過程中，如遇到機器異常，立即按急停并關(guān)閉電源，并及時檢查問題。嚴禁不關(guān)電源的情況下手指或身體的任何部位進入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開電源，卡好位置，試打出合格的產(chǎn)品。