（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來(lái)壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。
（4）料溫過(guò)低。立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s效果而使黏度過(guò)早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來(lái)壓力表顯示的壓力滿(mǎn)足而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅(jiān)持必需的溫度；剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
立式注塑機(jī)是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

比例變量泵系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變
1.相同功率的機(jī)器，注射速度可進(jìn)步25％以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計(jì)算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動(dòng)作時(shí)功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)題目，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率進(jìn)步，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25～45％。

3.液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性大大進(jìn)步，液壓油使用時(shí)間比常規(guī)系統(tǒng)延長(zhǎng)3年以上

該節(jié)能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來(lái)回送給烘料桶，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用的注塑機(jī)節(jié)能環(huán)保拔控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機(jī)炮筒的熱量轉(zhuǎn)為烘料熱量使用，可完全節(jié)省烘料筒因烘料而消耗的電費(fèi)，同時(shí)不會(huì)對(duì)注塑機(jī)的正常使用產(chǎn)生任何影響，安全可靠。

用途：

1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥機(jī)的發(fā)熱管)。

2. 熱風(fēng)輸送系統(tǒng)---將集熱罩收集的熱能通過(guò)風(fēng)機(jī)送到干燥桶內(nèi),作為烘干塑膠原料使用。

3.自動(dòng)降溫系統(tǒng)---當(dāng)集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時(shí),該系統(tǒng)自動(dòng)工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達(dá)到正常.。

4. 熱風(fēng)自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)---當(dāng)集熱罩收集熱能未達(dá)到塑膠烘料正常溫度時(shí),該系統(tǒng)自動(dòng)工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常。

5. 自動(dòng)電控系統(tǒng)---自動(dòng)控制各部件使用,致使烘料正常.。

6. 過(guò)濾裝置---過(guò)濾料桶吹出塵埃,保持車(chē)間清潔.。