設備回收市場要發(fā)揮行業(yè)優(yōu)勢，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中要有所作為

設備的回收利用是設備回收市場傳統(tǒng)主業(yè)和優(yōu)勢行業(yè)。就通化市設備回收市場而言，經(jīng)過半個多世紀發(fā)展，目前，全系統(tǒng)共有縣以上設備回收企業(yè)11家，設備收購網(wǎng)點500多個，回收量占社會回收量的65%以上。設備回收市場有著自的行業(yè)優(yōu)勢，但與發(fā)達地區(qū)比，差距還很大。一是回收量近年有下降趨勢，二是回收、加工、科研、開發(fā)為一體的行業(yè)體系還沒完全形成。如何構(gòu)筑利用設備發(fā)展模式，整合系統(tǒng)內(nèi)外資源，謀求設備回收利用更快發(fā)展，是設備回收市場著重解決的課題。一是要整合網(wǎng)絡，發(fā)揮網(wǎng)絡優(yōu)勢。當前設備回收市場系統(tǒng)正在努力推進的“新農(nóng)村現(xiàn)代流通網(wǎng)絡建設”工程的內(nèi)容之一，就是建立和完善設備回收利用網(wǎng)絡，充分利用設備回收市場系統(tǒng)傳統(tǒng)的設備網(wǎng)絡和管理經(jīng)驗，通過規(guī)范、整合現(xiàn)有網(wǎng)絡，結(jié)合城鄉(xiāng)建設規(guī)劃實現(xiàn)“三點一線”?！叭c”即通過整合現(xiàn)有的網(wǎng)點，實施統(tǒng)一規(guī)范管理；統(tǒng)一規(guī)劃，建設布局合理的交易集散市場；開拓以集中加工再先工業(yè)原料為主的綜合利用領域?！耙痪€”即以城市為單位，形成回收加工到綜合利用的有序管理、協(xié)調(diào)發(fā)展的設備產(chǎn)業(yè)鏈條，構(gòu)建以社區(qū)回收點為基礎，集散市場為核心，加工利用為一體的設備回收網(wǎng)絡。通過網(wǎng)絡整合，改造、優(yōu)化、提升，把設備回收利用工作提高到一個新水平。二是謀劃好集回收、交易、加工開發(fā)為一體的龍頭示范基地項目，輻射帶動全系統(tǒng)設備回收利用上臺階。

分清二手加工中心回收不同的工藝流程及使用的設備。斜床身數(shù)控機床可以進行粗銑和精銑，拿粗銑來說，加工后要對工件進行自然時效和燜火處理，并記錄相關的參數(shù)值，從中選擇較優(yōu)的數(shù)值，加工中心回收作為今后加工數(shù)值的參考。精銑狀態(tài)下要特別關注精銑的轉(zhuǎn)速和進給速度，只有這些數(shù)值調(diào)整好，加工的零件才能滿足要求。

注意關鍵工序進行時設備的調(diào)整。斜床身數(shù)控機床在加工時總有那么幾個關鍵工序是需要特別注意的，例如在調(diào)整導軌的數(shù)值時，小進給量由0.01毫米調(diào)整為0.002毫米就是一個比較大的范圍了，加工精度也會隨之變化，所以在使用此類數(shù)控機床時，小數(shù)點一定要弄清楚位置，加工中心回收不然一個數(shù)值出錯，生產(chǎn)出來的部件就是差之千里。
零件的裝夾方式也要不斷改進。斜床身數(shù)控機床在加工過程中，零件處于什么位置上才能達到更好的加工水準呢，這個沒有定論。零件的裝夾方式需要在實際的操作中，根據(jù)不同的加工要求逐步改善，經(jīng)過多次校正，才能找到一個基準點，這樣零件加工后才不易變形

數(shù)控工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。數(shù)控加工中心的使用過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。下面北方遠騰介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項：



一、利用計算機模擬仿真系統(tǒng)

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。



二、利用機床自帶的模擬顯示功能

一般較為的數(shù)控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。



三、利用機床的空運行功能

利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下須要裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。