如何回收冷庫設(shè)備？
1、將管路上的制冷劑回收到室外機中。接通電源。用開機，設(shè)定制冷狀態(tài)。待壓縮機運轉(zhuǎn)5分后，用扳手擰下室外機上液體管、氣體管接口上的二次密封帽。
2、用內(nèi)六角扳手，先關(guān)低壓液體管（細）的截止閥門，待50秒后低壓液體管外表看到結(jié)露，再關(guān)閉低壓氣體管（粗）截止閥，同時用關(guān)機。
3、拔下220V電源插頭，回收制冷劑工作結(jié)束?；厥罩评鋭?yīng)注意的是：要根據(jù)制冷管路的長短準確控制時間。時間太短，制冷劑不能完全收回。
4、時間太長，由于低壓液體截止閥已關(guān)閉，壓縮機排氣阻力，工作電流，發(fā)熱嚴重。同時，由于制冷劑不再循環(huán)流動，冷凝器散熱下降，壓縮機也無低溫制冷劑冷卻，所以容易損壞或減少使用壽命。

回收冷庫設(shè)備的發(fā)展歷史：
在人工制冷(mannual refrigeration)開始發(fā)展以前，人類已經(jīng)知道利用天然冰雪在簡易的設(shè)備中保持低溫條件，即利用天然冷源。在中國，約在3000年前已使用天然冰保藏食品，公元世紀《詩經(jīng)》中就有關(guān)于采集、貯存和用天然冰冷藏食品的詩句。直到現(xiàn)代，人們?nèi)匀辉趹?yīng)用冰、雪和地下水等天然冷源。用天然冰或人造冰冷卻的冷藏裝置，只能達到有限的低溫，技術(shù)條件和衛(wèi)生條件較差，難以滿足多方面的要求。現(xiàn)代的制冷裝置都是應(yīng)用制冷機來冷卻。1834年，美國的J.珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動的用為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機。1844年，美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機，用在中制冰和冷卻空氣。1872～1874年，D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機，并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機，這是現(xiàn)代壓縮式制冷機的發(fā)端。隨著冷庫行業(yè)的發(fā)展當(dāng)前國內(nèi)外有很多企業(yè)，如今冷庫行業(yè)在實際應(yīng)用中越來越廣泛。

制冷機組主要是用來制冷的系統(tǒng)組成簡稱，它主要有壓縮機、冷凝器、膨脹閥，蒸發(fā)器和控制系統(tǒng)等組成。那么哪個牌子的制冷機組比較好呢?
具體哪個制冷機組牌子好，這要根據(jù)的您的需求來說了，例如您是用來做冷庫的，那么設(shè)備是谷輪，還有比澤爾、三洋等，其中谷輪設(shè)備比較耐用、配件也很容易買到;比澤爾的設(shè)備要貴一些;
如果是選擇空調(diào)之類的制冷機組的話，推薦選擇：
合資的：開利、特靈離心機、約克、麥克維爾(合稱美國家，不過現(xiàn)在麥克維爾被大金收購了，成了日本的了)，比澤爾等
國產(chǎn)的：海爾，天加、盾安、美的、格力等等;
以上是小編的個人見解，希望對您有所幫助，除此外我們公司主要是做二手制冷機組回收的，有處理的可電聯(lián)。
制冷機用潤滑油的作用
蒸氣壓縮式制冷機中壓縮機是一個重要的運動部件，對其進行潤滑。因為制冷劑工作時，潤滑油除了潤滑壓縮機外，還和制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)相互混合，參與相變和熱量傳遞，對于不同制冷劑所使用的潤滑油不同。因此，有必要對制冷劑用潤滑油予以介紹。下面小編來具體講述下制冷機用潤滑油的作用。
在制冷裝置中，潤滑油對于壓縮機大量穩(wěn)定、安全和運行有著重要作用。
1、潤滑作用，潤滑油在運動部件的摩擦面形成一層油膜，降低壓縮饑的摩擦功，減少運動零件的摩擦和磨損，提高壓縮機的可靠性和延長機器的使用壽命。
2、冷卻作用，潤滑油帶走運動副的摩擦熱，防止摩擦面因溫升太高而加劇磨損或“卡死”
3、密封作用，在密封件的摩擦面間隙中充滿潤滑油，不僅起到潤滑作用，而且還可以防止制冷劑氣體的泄露。
4、清洗作用，潤滑油流經(jīng)潤滑面時，可帶走各種機械雜質(zhì)和油污，起到清洗作用。
5、動力傳遞作用，在螺桿式壓縮機中采用滑閥式能量調(diào)節(jié)機構(gòu)，靠潤滑油推動活塞的左右移動，使壓縮機轉(zhuǎn)子的有效長度增加或減少，從而達到調(diào)節(jié)制冷量的目的。
6、防銹作用，潤滑油能在各零件表面形成油膜保護層.防止零件的銹蝕。

蒸發(fā)壓力過高
1.制冷負額加大；
排除方法：開足導(dǎo)葉風(fēng)門。
2.浮球室液液面下降，沒有形成液封；
排除方法：檢修浮球閥。

油壓波動激烈
1.油壓表故障；
排除方法：修理或更換。
2.油路中有空氣或氣體制冷劑；
排除方法：打開油路中高處的管接頭放氣。
3.油壓調(diào)節(jié)閥失靈；
排除方法：檢修或更換。

軸承溫度過高
1.軸瓦磨損；
排除方法：更換軸瓦。
2.潤滑油污染或混人水；
排除方法：更換新油。
3.油冷卻器有污垢
排除方法：清洗冷卻器或更換。
4.油冷卻器冷卻水量不足。
排除方法：檢查冷卻器水路系統(tǒng)。
5.壓縮機排氣溫度過高。
排除方法：參見序號5冷凝壓力過高。