回收石蠟：影響石蠟熔點(diǎn)的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點(diǎn)較高。此外，含油量對(duì)石蠟的熔點(diǎn)也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點(diǎn)就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點(diǎn)烴類的量。含油量過(guò)高會(huì)影響石蠟的色度和儲(chǔ)存的安定性，還會(huì)使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發(fā)汗法或溶劑法進(jìn)行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對(duì)改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：石蠟的化學(xué)性質(zhì)：
石蠟是固態(tài)烷烴的混合物，主要成分的分子式為CnH2n+2，其中n=17～35。主要組分為直鏈烷烴，還有少量帶個(gè)別支鏈的烷烴和帶長(zhǎng)側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴；直鏈烷烴中主要是正二十二烷和正二十八烷。石蠟不與常見(jiàn)的化學(xué)試劑反應(yīng)，但可以燃燒。工業(yè)上可以發(fā)生催化裂化反應(yīng)。石蠟的化學(xué)活性較低,呈中性,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在通常的條件下不與酸除硝酸外和堿性溶液發(fā)生作用。

回收石蠟：石蠟分類：根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。每類蠟又按熔點(diǎn)，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號(hào)。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等;
1、微晶石蠟：微晶石蠟主要是出文鏈烴、環(huán)烷烴和一些直鏈烴組成，分子量范圍大約是500-1000。這是一種比較細(xì)小的晶體，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑;
2、液體石蠟：液體石蠟的種類很多，其潤(rùn)滑效果也各不相同。在擠出加工中初期潤(rùn)滑效果良好，熱穩(wěn)定性也較好。但因相溶性差，用量過(guò)多時(shí)制品易發(fā)粘;
3、聚乙烯蠟：聚乙烯蠟指分子量為1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈顆粒狀、白色粉末、塊狀以及乳白色蠟狀。具有優(yōu)良的流動(dòng)性、電性能、脫模性;
4、半精煉石蠟：為顆粒狀白色固體，其相對(duì)密度隨熔點(diǎn)的上升而增加。產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，含油量適中，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。半精煉石蠟生產(chǎn)的蠟燭火焰集中，無(wú)煙，不流淚。用于制蠟燭，蠟筆，蠟紙，一般電訊器材以及短路及輕工，化工原料等;
5、氯化石蠟:氯化石蠟為金或琥珀色粘稠液體，不燃、不爆炸、揮發(fā)性極微。能溶于大部分有機(jī)溶劑，不溶于水和乙醇。加熱至120℃以上徐徐自行分解，能放出氣體，鐵、鋅等金屬的氧化物會(huì)促進(jìn)其分解。氯化石蠟為聚氯乙烯的增塑劑。揮發(fā)性低，不燃、無(wú)臭、。本品取代一部分主增塑劑，可降品成本，并降低燃燒性。主要用于聚氯乙烯電纜料及水管、地板料、薄膜、人造革等。

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回收蠟類的方法有很多種，其中很常見(jiàn)的是熔化回收法。這種方法將廢棄的蠟類制品進(jìn)行熔化，去除其中的雜質(zhì)，再進(jìn)行再生利用。這種方法不僅能夠減少?gòu)U棄物的數(shù)量，還可以節(jié)約原材料的使用，降低生產(chǎn)成本。

回收蠟的過(guò)程通常包括以下步驟：
收集和分類：廢棄的蠟制品先需要被收集和分類。這可以通過(guò)回收站、廢物處理中心或的回收機(jī)構(gòu)來(lái)完成。收集和分類的目的是將不同類型的廢棄物分開(kāi)，以便后續(xù)的處理和再利用。
清潔和處理：收集到的廢棄蠟制品需要進(jìn)行清潔和處理的過(guò)程。這可能包括去除雜質(zhì)、破碎或研磨等，以準(zhǔn)備蠟進(jìn)行再利用。
再加工和制造：清潔和處理后的蠟可以進(jìn)行再加工和制造的過(guò)程。這可能包括熔化、混合、造型等，以生產(chǎn)新的蠟制品。再利用的蠟可以用于制造新的蠟燭、蠟紙、蠟?zāi)５取?br /> 質(zhì)量控制和測(cè)試：在回收蠟的過(guò)程中，質(zhì)量控制和測(cè)試是重要的環(huán)節(jié)。對(duì)回收的蠟進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和測(cè)試，以確保其符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。這可以包括熔點(diǎn)測(cè)試、燃燒性能測(cè)試等。