廢舊化工原料回收處理方式：化學(xué)處理是采用化學(xué)方法破壞廢舊化工原料中的有害成分達到無害化，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變成為適于進一步處理、處置的形態(tài)。由于化學(xué)反應(yīng)條件復(fù)雜，影響因素較多，故化學(xué)處理方法通常只用在所含成分單一或所含幾種化學(xué)成分特性相似的廢物處理方面。對于混合廢物，化學(xué)處理可能達不到預(yù)期的目的?；瘜W(xué)處理方法包括氧化、還原、中和、化學(xué)沉淀和化學(xué)溶出等。有些有害廢舊化工原料，經(jīng)過化學(xué)處理還可能產(chǎn)生富含毒性成分的渣，還須對渣進行處理或安全處置。
　　化工原料回收，減少了廢舊化工原料的堆積排放，直接的減少了其對周圍環(huán)境的影響；環(huán)境污染減少了，對于生活在環(huán)境中的人來說，自然就減少了很多不好的影響。保護環(huán)境，人人有責(zé)?；厥栈ぴ弦彩潜Ｗo環(huán)境的一種，廢舊化工原料回收的意義就是對環(huán)境的直接保護以及對人類自身的間接保護。

一般的化學(xué)品具有固定化學(xué)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)。內(nèi)墻乳膠漆，外墻涂料，天然產(chǎn)品來自動植物或礦物，組成較復(fù)雜，通常不能直接滿足人們?nèi)粘Ｉ畹囊螅毰c其他化學(xué)品和（或）天然產(chǎn)品組合在一起，進行加工，才能成為有特定功能的日用化學(xué)品。在充分競爭的日化市場上，本土企業(yè)的生存空間正日益喪失，中國本土日化企業(yè)的戰(zhàn)略升級勢在必行，中國本土企業(yè)應(yīng)抓住機遇，加大科技投入和產(chǎn)品的研發(fā)，不斷提高營銷手段，塑造時尚的品牌形象，以在激烈的市場競爭中占有一席之地。
　中國日化市場上，外資品牌仍在中國日用化工品市場上占據(jù)主導(dǎo)地位?？鐕菊紦?jù)了中國化妝品市場的制高點。在化妝品中，國外品牌一統(tǒng)天下，在中檔化妝品中，以跨國公司為主體的合資品牌占據(jù)市場主要份額。

陽離子染料是隨著石油化工的發(fā)展而產(chǎn)生，20世紀(jì)50年代隨著丙烯腈纖維的出現(xiàn)，瑞士Geigy公司和德國的Bayer公司相繼開發(fā)出用于丙烯腈纖維的陽離子染料。我國在60年代初也相繼研究開發(fā)生產(chǎn)出代多種陽離子染料。70年代又開發(fā)出第二代X型陽離子染料，擴大了色譜范圍，改進了染色性能，考慮了三元色之間的配伍性。70年代試制生產(chǎn)了第三代M型陽離子染料，稱之為遷移性陽離子染料，可適用于各種丙烯腈纖維染色。
世界生產(chǎn)染料的發(fā)達國家，其生產(chǎn)陽離子染料和堿性染料產(chǎn)量的總和只占染料總產(chǎn)量的10%以下。上世紀(jì)90年代中統(tǒng)計我國陽離子染料產(chǎn)量有2千多噸/年，只占染料總產(chǎn)量1%多，而且還部分出口。陽離子染料中以X型三原色和陽離子桃紅FG及艷紅5GN 為產(chǎn)量較大的品種。
近年來國內(nèi)外致力于研究開發(fā)染色性能優(yōu)良、性，結(jié)構(gòu)新的品種，以及老產(chǎn)品工藝改進，節(jié)能降耗、三廢治理等領(lǐng)域。

國內(nèi)骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國際市場的開拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產(chǎn)量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產(chǎn)量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應(yīng)商，并且有優(yōu)勢占據(jù)更大的市場份額。 行內(nèi)認(rèn)為，中國國內(nèi)有一定規(guī)模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內(nèi)企業(yè)有些廠家能生產(chǎn)的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發(fā)的深度不夠。 國內(nèi)酞菁藍生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)苯，在國際市場上受到限制；而用烷基苯做溶劑時，質(zhì)量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產(chǎn)成本呢？德爾馬斯認(rèn)為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)量、大幅度降低生產(chǎn)成本，而且成品中完全不含多氯聯(lián)苯。 國內(nèi)中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產(chǎn)工藝僅作適當(dāng)調(diào)整即可投入生產(chǎn)。他表示，在這方面他可以提供無償?shù)募夹g(shù)支持?！≡谡劦郊尤隬TO后對國內(nèi)酞菁藍行業(yè)的影響時，人士認(rèn)為，國際上對顏料產(chǎn)品的品質(zhì)要求特別高，如果國內(nèi)企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進技術(shù)和工藝，將很難生存。企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是與國際接軌，掌握的技術(shù)和工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品，開發(fā)系列，并且解決好“三廢”問題，這一點對酞菁藍行業(yè)尤為重要。

釆用丙稀酸樹脂改性后的醇酸樹脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙煉酸改性醇酸樹脂主要有物理混合和化學(xué)改性兩種方法。物理混合法是在加入阻聚劑與催化劑的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯類作為溶劑。溶劑作為帶水劑,能夠促進反應(yīng)進行,制得多元醇丙稀酸酯。常用的丙稀酸脂有季戊四醇四丙稀酸脂、三輕甲基丙燒三丙稀酸脂。丙稀酸脂中的多元醇和醇酸樹脂共混后,能提高醇酸樹脂的固體份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。余樟清等合成了聚丙稀酸脂和醇酸樹脂的復(fù)合乳液,其采用的是乳液聚合法,研究表明,提高反應(yīng)聚合的溫度和加大引發(fā)劑的用量能夠改善乳液的穩(wěn)定性能,且提高醇酸樹脂的用量比例,乳液的機械穩(wěn)定性能和耐水性也有提升。化學(xué)改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸樹脂,然后加不飽和單體進行共聚。接枝共聚法是制備出有活性基團的丙稀酸預(yù)聚體,再與醇酸樹脂反應(yīng)。接枝共聚常用的是單甘油酯化法,合成出含輕基的丙稀酸的預(yù)聚物,用單甘油酯脂化,再加入苯酐、多元醇酯化制得醇酸樹脂。趙其中等用醇解法制備出了丙稀酸醇酸樹脂,研究表明,植物油的種類和油度、兩稀酸預(yù)聚物的分子量大小、丙稀酸樹脂用量的比例和脂化反應(yīng)進行的程度對丙稀酸改性醇酸樹脂的性能都有影響,改性產(chǎn)物綜合了丙稀酸脂與醇酸樹脂的優(yōu)良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有顯著提高。

1、水性擦涂著色：
1)一般施工要求：易擦涂，施工時限長，著色性好，擦涂后木紋柔和鮮明，能夠提高產(chǎn)品的附加價值。
2)產(chǎn)品的應(yīng)用：用布成螺旋狀擦拭，將擦色劑推入木纖維導(dǎo)管中，使棕眼充分填充，然后再用干凈的布順著木紋方向?qū)⒈砻娌粮蓛簦貏e注意溝槽部分要清理。水性擦色劑有干燥后不易擦掉的問題大面積施工要注意，可以考慮加適量水后用大口徑噴槍噴涂或者刷涂均勻后擦試。產(chǎn)品擦完后可以直接施工水性漆，如果上層使用的是溶劑型PU或NC漆，水性著色劑需要干燥才能施工。
2、水性噴涂著色：木器涂裝中很多工藝要求進行底噴色或者面修色，施工要求比較簡單，用噴槍直接噴涂修色，要根據(jù)色板要求的效果噴涂到位即可，根據(jù)使用顏料色漿的不同，可以達到不同的施工效果。
3、水性輥涂著色：工廠化流水線作業(yè)經(jīng)常要求進行輥涂機輥涂著色，施工底材為大棕眼(導(dǎo)管)的木材，主要目的是突顯其紋理效果。具體的施工過程為：
1)水性輥涂著色劑加5—20%71k性色漿調(diào)色，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br /> 2)將調(diào)好顏色的著色劑用泵抽到滾涂機輥軸上，待輥軸上著色劑滾動均勻后，開始傳送木板進行著色，在滾軸后面有毛刷滾筒，會將著色劑擠入導(dǎo)管中，并將多余的著色劑刷掉。