1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；

6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；

7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導(dǎo)軌、機床防護(hù)罩是否有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，導(dǎo)軌生銹。

中頻感應(yīng)爐日常維護(hù)



1、清除感應(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細(xì)檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；

3、觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護(hù)電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護(hù)



工作開始前：

檢查機床各部件機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉(zhuǎn)時間。



工作過程中：

主要是正確操作，不允許機床負(fù)荷工作，不可用精密機床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。



工作結(jié)束后：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。

回收鉆銑床日常維護(hù)



1、開動機器前，應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應(yīng)清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

儲氣罐日常維護(hù)保養(yǎng)



1、檢查閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)開度，排除罐內(nèi)水分；

4、先檢查管道的密封性，無異常后再將進(jìn)氣閥門打開；

5、觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，如果0.8Mpa，閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)停止進(jìn)氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補。