影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗，或通過試驗確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達(dá)到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。

封底的粉末采用熔點和固化溫度較低的環(huán)氧粉末涂料，達(dá)到即封閉空隙又能獲得平整的封底涂層。由于采用質(zhì)量優(yōu)良的MDF板材，揮發(fā)物少，吸濕性低，因而粉末封底層在熔平固化過程中不易出現(xiàn)開裂、起泡、針孔等弊病。這種封底工藝適用于涂裝異形MDF板。但是這種MDF板和環(huán)氧粉末底涂料的價格較貴，因而一般家具制造商難以接受這種高成本的施工方法。

涂裝設(shè)備大家都知道，可是在使用中經(jīng)常遇到哪些問題呢
1.輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：從設(shè)計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設(shè)計不當(dāng)?shù)脑?，容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設(shè)計的時候，這些方面都要考慮得當(dāng)才是.

2.產(chǎn)量設(shè)計綱領(lǐng)達(dá)不到：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計綱領(lǐng)。

3.涂裝設(shè)備工藝時間有所偏差：有的設(shè)計者為了降低造價，經(jīng)常會通過減少工藝時間來達(dá)到目的。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件，吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

粉末靜電噴涂設(shè)備在粉體涂裝業(yè)的生產(chǎn)之中,粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)粉體的噴涂是生產(chǎn)線中一項重要的環(huán)節(jié),為增進(jìn)工作效率,降低粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)噴粉室里面換色清理的時間,旋風(fēng)回收系統(tǒng)得到了人們的廣泛應(yīng)用，它是行業(yè)人士共同認(rèn)為回收、換色清理相當(dāng)便捷的噴涂粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)之一。