廢舊電線電纜回收20左右，這是現(xiàn)在的價格時間， 價格不穩(wěn)定，因為通的價格一直不穩(wěn)定 電纜銅絲原料在60元一公斤左右，廢品和成品差價有5元就好，而且價格也跟廢舊程度以及你廢舊電纜的多少來定的，開始的時候價格要定的高一些。
1.手工剝皮法：該法采用人工進行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2.焚燒法：焚燒法是一種傳統(tǒng)的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產生的煙氣污染極為嚴重，同時 ，在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經被各國嚴格禁止；
3.機械剝皮法：采用線纜剝皮機進行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；
4.化學法：化學法處理廢線纜技術是在上個世紀90年代提出的，一些國家曾進行研究，我國在“八五”期間也進行過研究。該法有一個大的缺點是產生的廢液無法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5.冷凍法：該法也是上個世紀九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在“八五”期間也曾經立項研究，但此法的缺點是成本高，難以進行工業(yè)化的生產。

盡量選用模具加工技術生產的的硬質合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質合金的金屬磨針，該設備運行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線集團旗下的昭和電線電纜系統(tǒng)公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發(fā)出了可用于鋁導體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導體可降低材料費用，但埋設于地下時，電纜之間以及連接電力設備時十分困難。利用此次開發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來降低成本，同時還可將電纜埋設于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風力電站的增加，希望降低輸電系統(tǒng)的鋪設成本以及減少工期的需求趨于擴大。在解決這些問題時，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導體電纜來降低材料費，通過將電纜埋設于地下來縮短工期。利用此次新開發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來構筑遠距離的地下輸電系統(tǒng)。這樣便可使鋪設成本比采用銅導體時降低約2成。


　　此次開發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進行連接的"直線連接件材"、用于變電設備的"T型終端連接部"。利用這些產品，便可用鋁導體和相應部件完成整個系統(tǒng)間的構筑。