工廠固廢回收的方法有多種，以下是一些常見的方法：
1. 分類收集：對工廠產生的固體廢物進行分類，如金屬、塑料、紙張、玻璃等，以便進行針對性的回收處理。
2. 壓縮處理：對于一些體積較大的固體廢物，如廢紙、塑料泡沫等，可以進行壓縮處理，減小體積，方便運輸和儲存。
3. 粉碎處理：將一些固體廢物進行粉碎，如木材、塑料等，以便進一步加工利用或作為燃料使用。
4. 回收利用：對有再利用價值的固體廢物，如金屬廢料、廢紙張等，進行回收加工，制成新的產品。
5. 焚燒處理：對于一些熱值較高的固體廢物，如廢塑料、廢橡膠等，可以進行焚燒處理，產生熱能用于發(fā)電或供熱。
6. 填埋處理：對于一些無法回收利用或處理的固體廢物，進行安全填埋處理，以減少對環(huán)境的污染。
需要注意的是，在進行工廠固廢回收處理時，應遵循相關的環(huán)保法規(guī)和標準，確保處理過程的安全和環(huán)保。同時，應不斷探索和采用新的技術和方法，提高固廢回收利用的效率和水平。

污泥制磚的方法主要有兩種：—種是用干化污泥直接制磚;；另—種是用污泥焚燒灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時，應對污泥的成分進行適當調整，使其成分與制磚黏土的化學成分相當。當污泥與黏土按質量比1:10配料時，污泥磚可達到普通紅磚的強度。該污泥磚制造方式，由于受坯體有機揮發(fā)分成分含量的限制(達到—定限度會導致燒結開裂，影響磚塊質量)，污泥摻和比很低，因此從黏土磚施用限制要求來看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚燒灰渣制磚時，灰渣的化學成分與制磚黏土黏土等的化學成分比較接近。因此，可通過兩種途徑實現(xiàn)燒結磚制造：—為與摻和料混合燒磚；二為不加摻和劑單燒磚。

污泥在建材方面的另—大利用為制硅酸鹽水泥。近年來，國外在尋求污泥材料利用的過程中，找到了污泥與水泥行業(yè)的結合點。日本研究出利用城市垃圾焚燒物和城市污水處理產生的脫水污泥為原料制造水泥的技術。這種類型水泥的原材料中約60%為廢料，水泥的燒成溫度為1000～1200℃，燃料耗用量和CO2的排放量較低。有利于城市垃圾的減量化、無害化和資源化，因此該水泥又被稱為生態(tài)水泥。

污泥材料利用的真正對象主要是其所含的無機礦物組分，因此，其主要是指以污泥作為原料制造各種建筑材料，其處理(預處理和建材制造)的終產物是可在各種類型建筑工程中使用的材料制品，例如污泥磚、污泥水泥、生化纖維板和生物陶粒，無需依賴土地作為其終消納的歸宿，同時它還有可能充當—部分制作建筑材料的原料。

污泥烘干機是針對這種具有含水率高,高粘度,高水位、低熱值等材料的特點的污泥,設計污泥干燥設備的目的,特別研發(fā)干燥器簡化內部結構的設計,不但提高了熱效率,而且有效地避免了污泥與膠干燥器和過度干燥現(xiàn)象。

污泥烘干機適合于烘干污泥、各類金屬、礦業(yè)黏土等方面，可以在很短的時間內把污泥烘干，零排放，在工業(yè)上達到了效果，層層烘干。
批量處理污泥污染
可以解決都市處理出現(xiàn)的污染問題。而污泥是污染里面為棘手的垃圾，不但占地面積大，而且極難處理，處理人工成本也高。污泥烘干機占地面積小，規(guī)模低廉，使用，適合各類污染處理企業(yè)使用。