目前使用的低溫結(jié)構(gòu)材料中，用盤多的仍是低合金結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼的韌性會(huì)隨著溫度的降低而降低，即存在一個(gè)由韌性到脆性的轉(zhuǎn)變。如果工程結(jié)構(gòu)或低溫壓力容器等在脆性狀態(tài)下工作，難免發(fā)生脆斷辜故。所以，在低溫條件下使用的結(jié)構(gòu)材料，除了要求足夠的強(qiáng)度外，具有良好的韌性。對(duì)結(jié)構(gòu)材料的低溫脆性問題，長期以來做了大量的研究工作，提出了不少低溫脆性評(píng)定指標(biāo)和試驗(yàn)方法。溫度、應(yīng)力(包括殊余應(yīng)力)和應(yīng)力集中是造成低溫低應(yīng)力脆斷的條件，對(duì)于不同服役條件下工作的工程結(jié)構(gòu)或機(jī)器零件，應(yīng)有不同的指標(biāo)作為低溫脆性的判據(jù)。

脆性斷裂過程也是由脆性斷裂開始和脆性裂紋擴(kuò)展(速度)兩個(gè)階段組成，究竟是以防止開裂為主還是要求止住已有裂紋的擴(kuò)展為主(即開裂韌性和止裂韌性)，對(duì)不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如，低溫壓力容器，一旦在缺陷處發(fā)生脆性開裂，要想止裂是不容易的，只要有泄漏，燃燒或爆炸事故就難以避免，因而這類設(shè)備應(yīng)防止脆性開裂。而對(duì)于船舶，橋梁及礦山，工程機(jī)械等，裂紋擴(kuò)展特性和止裂韌性則是通?？紤]的指標(biāo)，在目前，脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機(jī)器零件是在交變載荷作用下工作的，由于低溫使材料變脆，允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多，因而脆性斷裂的危險(xiǎn)性就比常溫下大得多。

銠是貴金屬中為貴重的金屬，外觀呈銀白色，熔點(diǎn)為19661C,密度為12.42以cm?。鍍佬層呈 銀白色.有光澤，反光性能很好，對(duì)可見光的反射在80%以上.且具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗蝕性 而又沒有明顯的氧化絕緣膜。

非常薄的鏡金屬鍍層在大氣環(huán)境下使用，不但具有的耐磨性. 抗變色性和耐蝕性，而且銠鍍層對(duì)無機(jī)酸與鹽、有機(jī)酸與鹽、硫化物及二氧化碳等均有較高的穩(wěn) 定性。

銠粉回收：廣泛用于石油化工、醫(yī)工業(yè)。電子工業(yè)、香料工業(yè)、染料工業(yè)和其他精細(xì)化工的加氫還原精制過程。提純方法編輯鈀碳的提純鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí))，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的。

濕法工藝則是通過氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機(jī)物。因?yàn)橛行┿檹U液使用焚燒法損耗率較高，這時(shí)候采用濕法會(huì)大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑，在此類廢銠催化劑回收銠時(shí)，通過加入氧化劑處理混合的溶液，經(jīng)過加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物，經(jīng)過多次過濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。

對(duì)于濕法提純工藝來說，比起焚燒法，濕法工藝流程明顯比較長，需要用到大量的有機(jī)試劑，反應(yīng)時(shí)間較長，而且在分離處理的過程中限制問題很多，所以并不能夠被大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)，一般做含量實(shí)驗(yàn)分析檢測(cè)用。