長期以來，電纜制造廠和電纜用戶對高壓交聯(lián)電纜金屬套的"有縫還是無縫"一直爭論不休。由于市場競爭的需要，使用"無縫"金屬套設(shè)備的廠家攻擊使用"有縫"金屬套設(shè)備的廠家。電力部門出于防水密封性能的考慮，則堅持"無縫總比有縫好"。這些觀點都不是科學(xué)發(fā)展的觀點。要堅持科學(xué)發(fā)展觀，以歷史的、發(fā)展的、綜合的觀點科學(xué)地對待電纜金屬套。擠壓型金屬套固然有其優(yōu)良的密封性能，但并非無缺，焊接型金屬套并非一無是處。

曾經(jīng)進(jìn)行過焊接鋁套的機(jī)械強(qiáng)度試驗[19]，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度略大于焊縫周圍鋁的抗拉強(qiáng)度，還略大于鋁套本身的抗拉強(qiáng)度。上纜所還進(jìn)行過波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發(fā)現(xiàn)在焊縫處溫度到達(dá)700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時，西安交大絕緣研究室也進(jìn)行了電纜鋁護(hù)套焊接溫度場的數(shù)值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機(jī)構(gòu)的試驗結(jié)果基本一致。
實踐證明，傳統(tǒng)的壓鋁機(jī)由于價格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進(jìn)一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設(shè)備由于價格低、簡單實用而正在世界各地大量推廣應(yīng)用，并正在不斷地改進(jìn)完善，具有相當(dāng)光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機(jī)的價格介于傳統(tǒng)立式壓鋁機(jī)和焊接機(jī)之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會有較好的市場前景。

中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線集團(tuán)旗下的昭和電線電纜系統(tǒng)公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發(fā)出了可用于鋁導(dǎo)體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導(dǎo)體可降低材料費用，但埋設(shè)于地下時，電纜之間以及連接電力設(shè)備時十分困難。利用此次開發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來降低成本，同時還可將電纜埋設(shè)于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風(fēng)力電站的增加，希望降低輸電系統(tǒng)的鋪設(shè)成本以及減少工期的需求趨于擴(kuò)大。在解決這些問題時，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導(dǎo)體電纜來降低材料費，通過將電纜埋設(shè)于地下來縮短工期。利用此次新開發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來構(gòu)筑遠(yuǎn)距離的地下輸電系統(tǒng)。這樣便可使鋪設(shè)成本比采用銅導(dǎo)體時降低約2成。


　　此次開發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進(jìn)行連接的"直線連接件材"、用于變電設(shè)備的"T型終端連接部"。利用這些產(chǎn)品，便可用鋁導(dǎo)體和相應(yīng)部件完成整個系統(tǒng)間的構(gòu)筑。

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